海洋再生聚酯纱
概述
产品描述
1。产品定义和环境核心
海洋回收的聚酯纱线代表了可持续的纺织品创新的巅峰之作，它是通过转化海洋塑料废物（抛弃的渔网，消费后的塑料瓶和海上包装）而制作的，这是通过先进的物理恢复和化学再生技术来制作的。这种纱线的每吨都消除了大约3.2吨的涂料排放，相当于十年来156棵成熟树的碳固存能力。这不仅解决了困扰海洋的“白污染”的紧急危机，还重新定义了物质循环。在500小时的紫外线暴露（ISO 105-B02）后，其突破性为4.7–5.3 CN/DTEX（每ASTM D2256测试），ColorFastness保留了92％的原始色调（ISO 105-B02），它在生态责任和机械耐用性中都超过了Virgin Policester。
2。全循环环境友好的过程
回收阶段：由经过认证的海洋清理人员运营，初始阶段涉及部署专业船只，从沿海生态系统和开放海收集宏观形态。丢弃的渔网（通常负责46％的海洋塑料废物）以下三步排序过程：磁性分离以去除金属碎片，旋转储罐以分离宠物聚合物和光学分子，以消除彩色塑料。然后将材料冷冻粉碎成3–5 mm的颗粒，达到99.8％的纯度。再生阶段：采用双技术途径，低温物理挤出（265–278°C，氮递减以防止热降解）或基于糖酵解的化学解聚，颗粒被转化为食品级宠物芯片。与常规回收相比，该过程将粘度损失降低了70％，通过GC-MS光谱法验证的痕量杂质（重金属<0.005 ppm，VOC <0.1 mg/kg）。旋转阶段：使用最先进的机喷射机（以4,200–4,800 m/min的操作），通过带有修改的孔口的旋转木材挤出芯片，以创建Sea-Island纤维结构。这种纳米级凹槽将特定的表面积增加了28％，从12 mm/30s提高了较小的速度至16 mm/30s（AATCC 97标准），并将干燥时间减少35％。整个制造链的能源比原始聚酯产量少42％，闭环水系统可实现97％的回收效率。
3。多维优势和应用
生态认证和绩效指标:
- GRS（全球回收标准）通过91.5％的海洋衍生内容认证，通过碳同位素分析验证
- Oeko-Tex标准100 I类合规性，确认缺乏194种受限物质
- 在模拟的海水条件（3.5％盐度，22°C）中，微生物降解在6个月内达到0.132％，比常规PET高12倍（ASTM D6691）
技术规格:
- Denier系列：15d/12f至300d/96f，为运动服和重型工业编织提供优质的Denier面料
- 拉伸模量：28–32 GPA，确保海洋绳索的耐磨性（ASTM D3884）
- 药丸阻力：4-5级（ISO 12945-2），超过80％的常规户外面料
应用生态系统:
- 户外行业：使用100％再生纱线的领先冒险品牌的三层硬壳外套显示20,000 mm的水柱电阻和15,000 g/m²/24h的透气性，同时与维京聚酯型号相比，将生命周期碳足迹减少了63％。
- 海洋工程：从200D再生纱线上旋转的船舶系泊电缆，展示了处女聚酯电缆断裂强度的98％，经过测试，可承受50,000个抗拉力应力周期（ISO 1833）。
- 循环经济项目：在与欧洲纺织品回收商的合作计划中，该纱线用于模块化地毯瓷砖中，可以在寿命末能重新纺成新的纤维，从而达到90％的材料回收率。
4。可持续发展实践
作为“海洋塑料公约”的一部分，生产网络与22个国家 /地区的18个海洋保护组织合作，分配了1.5％的销售收入来资助沿海清洁业务。迄今为止，这使得能够回收6,240吨的海洋塑料废物，以生产230万个线性米的生态意识品牌。 Innovations in post-consumer recycling are ongoing, with a pilot plant scheduled for 2024 to process mixed plastic waste using advanced depolymerization, aiming to increase recycled content to 98% while achieving net-zero carbon emissions by 2026. This commitment has been recognized with the “Sustainable Textile Award” from the Global Fashion Agenda, solidifying its role as a catalyst for the textile industry’s transition to a blue经济模式。
