Sợi polyester tái chế đại dương

Tổng quan

Mô tả sản phẩm

1. Định nghĩa sản phẩm & cốt lõi môi trường

Sợi polyester tái chế đại dương đại diện cho một đỉnh cao của sự đổi mới dệt bền vững, được chế tạo bằng cách biến đổi chất thải nhựa biển, được loại bỏ lưới đánh cá, chai nhựa sau tiêu dùng và đóng gói hàng hải. Mỗi tấn của sợi này được sản xuất loại bỏ khoảng 3,2 tấn khí thải CO₂, tương đương với khả năng cô lập carbon của 156 cây trưởng thành trong một thập kỷ. Điều này không chỉ đề cập đến cuộc khủng hoảng khẩn cấp của ô nhiễm trắng của Hồi giáo, mà còn xác định lại sự thông tư vật chất. Với độ bền phá vỡ là 4,7, 5,3 CN/DTEX (được thử nghiệm trên mỗi ASTM D2256) và độ bền màu giữ lại 92% màu sắc ban đầu sau 500 giờ phơi nhiễm UV (ISO 105-B02), nó vượt qua Polyester Virgin trong cả trách nhiệm sinh thái và độ bền cơ học.

2. Quá trình thân thiện với môi trường toàn chu kỳ

Giai đoạn tái chế: Được vận hành bởi các đội làm sạch biển được chứng nhận, giai đoạn ban đầu liên quan đến việc triển khai các tàu chuyên dụng để thu thập macro-plastic từ hệ sinh thái ven biển và biển mở. Kẻ đánh cá bị loại bỏ, thường chịu trách nhiệm cho 46% chất thải nhựa đại dương, dưới sự phân loại ba bước: tách từ tính để loại bỏ các mảnh kim loại, bể tuyển nổi để cô lập polyme PET và phân loại quang học để loại bỏ nhựa màu. Vật liệu này sau đó được nghiền nát thành các hạt 3 355, đạt được tỷ lệ tinh khiết 99,8%.Giai đoạn tái sinh: Sử dụng các con đường công nghệ kép, đùn vật lý ở nhiệt độ thấp (265 nhiệt278 ° C với sự xâm nhập nitơ để ngăn chặn sự thoái hóa nhiệt) hoặc khử polyme hóa học dựa trên glycolysis, các hạt được biến thành các loại PET cấp thực phẩm. Quá trình này làm giảm 70% mất độ nhớt so với tái chế thông thường, với các tạp chất vi lượng (kim loại nặng <0,005 ppm, VOC <0,1 mg/kg) được xác nhận bằng phép đo phổ GC-MS.Giai đoạn quay: Sử dụng các máy quay máy bay phản lực hiện đại (hoạt động ở mức 4.200 Hàng4.800 m/phút), các chip được đùn qua các spinnerets với các lỗ được sửa đổi để tạo ra các cấu trúc sợi biển. Grooving nano này làm tăng diện tích bề mặt cụ thể lên 28%, tăng tốc độ bấc từ 12 mm/30s đến 16 mm/30s (tiêu chuẩn AATCC 97) và giảm thời gian sấy 35%. Toàn bộ chuỗi sản xuất tiêu thụ năng lượng ít hơn 42% so với sản xuất polyester Virgin, với hệ thống nước kín đạt được hiệu quả tái chế 97%.

3. Ưu điểm & ứng dụng đa chiều

Chứng nhận sinh thái và số liệu hiệu suất:

GRS (Tiêu chuẩn tái chế toàn cầu) được chứng nhận với nội dung có nguồn gốc từ biển 91,5%, được xác minh bằng phân tích đồng vị carbon

OEKO-TEX Tiêu chuẩn 100 Tuân thủ lớp I, xác nhận sự vắng mặt của 194 chất bị hạn chế

Trong điều kiện nước biển mô phỏng (độ mặn 3,5%, 22 ° C), sự xuống cấp của vi sinh vật đạt 0,132% trong vòng 6 tháng, cao hơn 12 lần so với PET thông thường (ASTM D6691)

Thông số kỹ thuật:

Phạm vi Denier: 15D/12F đến 300D/96F, hỗ trợ các loại vải denier tốt cho đồ hoạt động và công nghiệp hạng nặng

Mô đun kéo: 28 GP32 GPA, đảm bảo khả năng chống mài mòn cho dây thừng trên biển (ASTM D3884)

Kháng chiến Pilling: Lớp 4 Lôi5 (ISO 12945-2), vượt trội so với 80% vải ngoài trời thông thường

Hệ sinh thái ứng dụng:

Công nghiệp ngoài trời: Một chiếc áo khoác cứng 3 lớp của thương hiệu phiêu lưu hàng đầu sử dụng sợi tái chế 100% cho thấy khả năng chống cột nước 20.000 mm và độ thở là 15.000 g/m2/24h, trong khi giảm 63% dấu chân carbon vòng đời so với các mô hình Polyester Virgin.

Kỹ thuật hàng hải: SHIP Mooring Cáp xoay từ Sợi tái chế 200D Triển lãm 98% cường độ phá vỡ của cáp Polyester Virgin, được thử nghiệm để chịu được 50.000 chu kỳ căng thẳng kéo (ISO 1833).

Dự án kinh tế tròn: Trong một sáng kiến hợp tác với các nhà tái chế dệt châu Âu, sợi được sử dụng trong gạch thảm mô-đun có thể được quay lại thành các sợi mới ở cuối đời, đạt được tỷ lệ tái chế vật liệu 90%.

4. Thực tiễn phát triển bền vững

Là một phần của Hiệp ước Nhựa Đại Dương, các đối tác mạng lưới sản xuất với 18 tổ chức bảo tồn biển trên 22 quốc gia, phân bổ 1,5% doanh thu bán hàng để tài trợ cho các hoạt động dọn dẹp ven biển. Cho đến nay, điều này đã cho phép thu hồi 6.240 tấn chất thải nhựa biển đủ để sản xuất 2,3 triệu mét tuyến tính cho các thương hiệu có ý thức sinh thái. Những đổi mới trong việc tái chế sau tiêu dùng đang diễn ra, với một nhà máy thí điểm dự kiến vào năm 2024 để xử lý chất thải nhựa hỗn hợp bằng cách sử dụng quá trình khử polyme tiên tiến, nhằm mục đích tăng nội dung tái chế lên 98% trong khi đạt được sự thay đổi của nó. Mô hình kinh tế xanh.