Okean qayta ishlangan polyester ip

Umumiy koʻrinish

Mahsulot tavsifi

1. Mahsulot ta'rifi & Atrof-muhit yadrosi

Okeanda qayta ishlangan polyester iplar dengiz plastik chiqindilarini - asosan tashlab ketilgan baliq ovlash to'rlarini, iste'moldan keyingi plastik butilkalarni va dengiz qadoqlarini ilg'or jismoniy qayta ishlash va kimyoviy regeneratsiya texnologiyalari orqali yuqori samarali tolaga aylantirish orqali yaratilgan barqaror to'qimachilik innovatsiyasining cho'qqisini ifodalaydi. Ushbu ishlab chiqarilgan ipning har bir tonnasi taxminan 3,2 tonna CO₂ emissiyasini yo'q qiladi, bu o'n yil ichida 156 ta etuk daraxtning uglerod sekvestrlash qobiliyatiga teng. Bu nafaqat okeanlarni qiynayotgan "oq ifloslanish" ning favqulodda inqirozini hal qiladi, balki moddiy aylanmani ham qayta belgilaydi. 4,7–5,3 cN/dteks (ASTM D2256 bo'yicha sinovdan o'tgan) va 500 soatlik UV ta'siridan keyin (ISO 105-B02) asl rangning 92% ni saqlaydigan rangga chidamliligi bilan u ekologik javobgarlik va mexanik chidamlilik bo'yicha bokira poliesterdan oshib ketadi.

2. To'liq tsiklli ekologik toza jarayon

Qayta ishlash bosqichi: Sertifikatlangan dengizni tozalash ekipajlari tomonidan boshqariladigan dastlabki bosqich qirg'oq ekotizimlari va ochiq dengizlardan makro-plastmassalarni yig'ish uchun ixtisoslashgan kemalarni joylashtirishni o'z ichiga oladi. Okean plastik chiqindilarining 46 foizini tashkil etadigan tashlandiq baliq ovlash tarmoqlari uch bosqichli saralash jarayonidan o'tadi: metall parchalarini olib tashlash uchun magnit ajratish, PET polimerlarini ajratish uchun flotatsiya tanklari va rangli plastmassalarni yo'q qilish uchun optik saralash. Keyin material 99,8% tozalik darajasiga erishib, 3-5 mm granulalarga kriogen tarzda eziladi.Regeneratsiya bosqichi: Ikki texnologiyali yo'llardan foydalangan holda, past haroratli jismoniy ekstruziya (termik degradatsiyani oldini olish uchun azot inertatsiyasi bilan 265-278 ° C) yoki glikolizga asoslangan kimyoviy depolimerizatsiya, granulalar oziq-ovqat uchun mo'ljallangan PET chiplariga aylanadi. Bu jarayon GC-MS spektrometriyasi bilan tasdiqlangan iz aralashmalari (og'ir metallar <0,005 ppm, VOC <0,1 mg/kg) bilan an'anaviy qayta ishlashga nisbatan yopishqoqlikni yo'qotishni 70% ga kamaytiradi.Aylanish bosqichi: Zamonaviy havo reaktiv yigiruv mashinalari yordamida (4200–4800 m/min tezlikda ishlaydi) chiplar dengiz oroli tolali konstruksiyalarni yaratish uchun oʻzgartirilgan teshiklari boʻlgan spinnerlar orqali ekstrudirovka qilinadi. Ushbu nano o'lchamdagi yiv ochish o'ziga xos sirt maydonini 28% ga oshiradi, siqish tezligini 12 mm/30s dan 16 mm/30s gacha oshiradi (AATCC 97 standarti) va quritish vaqtini 35% ga qisqartiradi. Butun ishlab chiqarish zanjiri toza poliester ishlab chiqarishga qaraganda 42% kamroq energiya sarflaydi, yopiq konturli suv tizimi 97% qayta ishlash samaradorligiga erishadi.

3. Ko'p o'lchovli afzalliklar va ilovalar

Ekologik sertifikatlash va ishlash ko'rsatkichlari:

GRS (Global qayta ishlash standarti) uglerod izotopi tahlili bilan tasdiqlangan 91,5% dengizdan olingan tarkib bilan sertifikatlangan

OEKO-TEX standarti 100 I sinfga muvofiqligi, 194 ta cheklangan moddalar yo'qligini tasdiqlaydi

Simulyatsiya qilingan dengiz suvi sharoitida (3,5% sho'rlanish, 22 ° C) mikrobial degradatsiya 6 oy ichida 0,132% ga etadi, bu an'anaviy PET (ASTM D6691) dan 12 baravar yuqori.

Texnik spetsifikatsiyalar:

Denye diapazoni: 15D/12F dan 300D/96F gacha, faol kiyim va og'ir sanoat to'quvlari uchun nozik denye matolarni qo'llab-quvvatlaydi

Kuchlanish moduli: 28–32 GPa, dengiz arqonlari uchun aşınma qarshilikni ta'minlaydi (ASTM D3884)

Pilling qarshilik: 4-5 daraja (ISO 12945-2), an'anaviy tashqi matolarning 80% dan ustundir

Ilova ekotizimlari:

Tashqi sanoat: 100% qayta ishlangan ipdan foydalanadigan yetakchi sarguzasht brendining 3 qatlamli qattiq ko'ylagi 20 000 mm suv ustuniga chidamliligi va 15 000 g/m²/24 soat nafas olish qobiliyatini namoyish etadi, shu bilan birga toza polyester modellarga nisbatan umrbod uglerod izini 63% ga kamaytiradi.

Dengiz muhandisligi: 200D qayta ishlangan ipdan yigirilgan kema bogʻlovchi kabellari 50 000 tsikl kuchlanish kuchlanishiga (ISO 1833) bardosh berish uchun sinovdan oʻtgan toza polyester kabellarning uzilish kuchining 98% ni koʻrsatadi.

Doiraviy iqtisodiyot loyihalari: Yevropa toʻqimachilik mahsulotlarini qayta ishlovchilar bilan hamkorlikdagi tashabbusda ip modulli gilam plitkalarida qoʻllaniladi, ular xizmat muddati tugagandan soʻng yangi tolalarga qayta yigirilishi mumkin boʻlib, 90% materiallarni qayta ishlash tezligiga erishadi.

4. Barqaror rivojlanish amaliyotlari

"Okean plastmassa shartnomasi" doirasida ishlab chiqarish tarmog'i 22 mamlakatdagi 18 ta dengizni muhofaza qilish tashkilotlari bilan hamkorlik qiladi va sotishdan tushgan daromadning 1,5 foizini qirg'oqlarni tozalash operatsiyalarini moliyalashtirish uchun ajratadi. Bugungi kunga qadar bu 6240 tonna dengiz plastik chiqindilarini qayta tiklashga imkon berdi - bu ekologik toza brendlar uchun 2,3 million chiziqli metr ip ishlab chiqarish uchun etarli. Iste'moldan keyin qayta ishlash bo'yicha innovatsiyalar davom etmoqda, 2024 yilga mo'ljallangan aralash plastik chiqindilarni ilg'or depolimerizatsiya yordamida qayta ishlash bo'yicha tajriba zavodi 2026 yilga kelib qayta ishlangan tarkibni 98% gacha oshirish va uglerod chiqindilarini aniq nolga tenglashtirishni maqsad qilgan. to'qimachilik sanoatining ko'k iqtisodiyot modeliga o'tishi uchun katalizator.