Поліестерна пряжа з переробки океану

Огляд

Опис товару

1. Визначення продукту та ядро навколишнього середовища

Поліестерна пряжа з переробки океану являє собою вершину стійких текстильних інновацій, виготовлених шляхом перетворення морських пластикових відходів-бездоганно відкинуті рибальські сітки, пластикові пляшки після споживачів та морські упаковки-у високопродуктивні волокна за допомогою вдосконалених технологій фізичної переробки та хімічної регенерації. Кожна тонна цієї пряжі виводить приблизно 3,2 тонни викидів CO₂, що еквівалентно ємності секвестрації вуглецю 156 зрілих дерев протягом десятиліття. Це не тільки стосується термінової кризи «білого забруднення», що страждає на океани, але й переосмислює циркулярність матеріалу. З побоюванням завзятість 4,7–5,3 CN/DTEX (тестується на ASTM D2256) та кольоровості, що зберігають 92% від початкового відтінку через 500 годин впливу УФ (ISO 105-B02), він перевершує незайманий поліестер як в екологічній відповідальності, так і в механічній міцності.

2. Екологічний процес повного циклу

Етап переробки: Керується сертифікованими екіпажами з очищення морського очищення, початкова фаза передбачає розгортання спеціалізованих суден для збору макро-пластиків з прибережних екосистем та відкритих морів. Відкинуті рибальські сітки-часто відповідають за 46% океанічних пластикових відходів-за межами триступеневого процесу сортування: магнітне розділення для видалення фрагментів металів, флотаційних резервуарів для ізоляції ПЕТ-полімерів та оптичних сортувальників для усунення кольорових пластмас. Потім матеріал кріогенно подрібнюють на гранули 3–5 мм, досягаючи 99,8% чистоти.Етап регенерації: Використовуючи подвійні технологічні шляхи, або низькотемпературну фізичну екструзію (265–278 ° C з азотом для запобігання термічної деградації) або хімічної деполімеризації на основі гліколізу, гранули трансформуються на харчові чіпси. Цей процес зменшує втрату в'язкості на 70% порівняно із звичайною переробкою, при цьому сліди (важкі метали <0,005 проміле, ЛОС <0,1 мг/кг), перевірені спектрометрією GC-MS.Сцена обертання: Використовуючи найсучасніші прядильні машини для повітряних струменів (працюючи на 4200–4 800 м/хв), мікросхеми екструдовані через спінерети з модифікованими отворами для створення конструкцій волокон морських острова. Це нанорозмірне канавка збільшує питому площу поверхні на 28%, підвищуючи швидкість викидання з 12 мм/30 до 16 мм/30S (стандарт AATCC 97) та скорочуючи час сушіння на 35%. Весь виробничий ланцюг споживає на 42% менше енергії, ніж виробництво поліестеру незайманих, при цьому система води із закритим циклом досягла 97% ефективності переробки.

3. Багатовимірні переваги та додатки

Екологічна сертифікація та показники ефективності:

GRS (глобальний стандарт переробки), сертифікований з 91,5% вмістом морського похідного, перевірено аналізом ізотопів вуглецю

Oeko-Tex Standard 100 дотримання класу I, що підтверджує відсутність 194 речовин, що обмежені

У імітованих умовах морської води (3,5% солоності, 22 ° С) деградація мікробів досягає 0,132% протягом 6 місяців, в 12 разів вище, ніж звичайний ПЕТ (ASTM D6691)

Технічні характеристики:

Діапазон Denier: 15D/12F до 300D/96F, що підтримує тонкі тканини для активного одягу та важкі промислові плетіння

Модуль розтягування: 28–32 ГПа, забезпечення стійкості до стирання для морських мотузок (ASTM D3884)

Піллінг стійкість: 4–5 ступеня (ISO 12945-2), що перевищує 80% звичайних тканин на відкритому повітрі

Екосистема застосування:

Промисловість на відкритому повітрі: 3-шарова куртка Hardshell провідного бренду з використанням 100% переробленої пряжі демонструє 20 000 мм стійкість до стовпчика води та дихання 15000 г/м²/24h, при зменшенні вуглецевого сліду на 63% порівняно з моделями Virgin Polyester.

Морська інженерія: Корабельні кабелі, що відкладаються з 200D переробленої пряжі, виявляють 98% сили розриву незайманих поліестерних кабелів, випробуваних на витримку 50 000 циклів напруги на розтяг (ISO 1833).

Проекти кругової економіки: У спільній ініціативі з європейськими текстильними переробниками, пряжа використовується в модульних килинових плитках, які можна повторно перекрити в нові волокна з кінцем життя, досягаючи 90% швидкості переробки матеріалів.

4. Практика сталого розвитку

У рамках "океанського пластикового пакту", виробнича мережа партнерів з 18 організаціями з охорони природи у 22 країнах, що виділяє 1,5% доходу від продажу для фінансування прибережних операцій. На сьогодні це дало змогу відновити 6 240 тонн морських пластикових відходів-ще виробляти 2,3 мільйона лінійних метрів пряжі для екологічно свідомого брендів. Innovations in post-consumer recycling are ongoing, with a pilot plant scheduled for 2024 to process mixed plastic waste using advanced depolymerization, aiming to increase recycled content to 98% while achieving net-zero carbon emissions by 2026. This commitment has been recognized with the “Sustainable Textile Award” from the Global Fashion Agenda, solidifying its role as a catalyst for the textile industry’s transition to a blue Економічна модель.