Океанська перероблена нейлонова пряжа втілює революційний підхід до поводження з морськими відходами, пошуку матеріалів з різноманітної матриці океанічних забруднюючих речовин. Відкинуті рибальські сітки-забезпечують 46% макро-пластичних уламків у великому тихоокеанському сміттєвому пластирі-сформують первинну сировину, поряд із витяжним витяжним кабелям, одягом для споживача (наприклад, покинутим спортивним одягом) та індустріальним текстильним надходом. Щорічні операції з переробки витягують приблизно 1,58 мільйона тонн нейлону, отриманого морськими, обсяг, еквівалентний 320 000 контейнерів для доставки. Це не тільки пом'якшує 8 мільйонів тонн пластику, що входить в океан щорічно, але й створює систему із закритим циклом, де кожна тонна пряжі запобігає 2,1 тонни викидів CO₂, підтверджених сторонніми дослідженнями LCA (оцінка життєвого циклу) на ISO 14044.
а. Збір океанічних відходів
Спеціалізовані судна, оснащені плаваючими стрічками та підводними сітками, працюють у визначених зонах морського очищення, з екіпажами, які навчаються в ЮНЕСКО, затверджених протоколами поводження з відходами. Зібрані матеріали піддаються початковій триадній борту, відокремлюючи предмети на основі нейлону з поліолефінових пластмас, використовуючи розділення щільності (нейлонові раковини в 1,04 г/сманку морської води, поліолефінові поплавки).
б. Розумне сортування матеріалу
У регіональних концентраторах переробки використовується чотириступенева система сортування:
- NIR (майже інфрачервона) спектроскопія для ідентифікації полімеру (точність 99,6%)
- Сепаратори Eddy Strumn для видалення металевих забруднень
- Класифікація повітря для усунення нестабільного сміття
- Ручний контроль якості залишків іноземних матеріалів
c. Низькотемпературна деполімеризація
Запатентовані суб'єкти процесу "гідролінк" відсортували нейлон:
- Кріогенне подрібнення при -196 ° С для розщеплення структур волокна
- Лужний гідроліз при 235 ° С з контрольованим рН (8,5–9,2) для розщеплення амідних зв’язків
- Вакуумна дистиляція для очищення мономерів Caprolactam (чистота 99,97%)
- Каталітичне гідрування для видалення слідових барвників (індекс Yi <5)
д. Молекулярна інженерна спінінг
Спінінг розплаву відбувається при 265–270 ° C з:
- Нано-цинкові оксидні добавки для захисту від УФ (еквівалент SPF 50+)
- Прошарки оксиду графену для посилення модуля розтягування (3,2 ГПа)
- Біо-функціональні модифікатори для підвищення спорідненості барвника (ΔE <1,5 для темних відтінків)
| Параметр | Метод випробування | Перероблений нейлон | Незайманий нейлон |
| Сила на розрив | ASTM D885 | 5,8–6,3 CN/DTEX | 6,0–6,5 cn/dtex |
| Подовження на перерві | ISO 527-2 | 28–32% | 30–35% |
| Термічна стабільність | Аналіз TGA | 240 ° C (5% втрата ваги) | 245 ° C |
| Хлор резистентність | ISO 105-E01 | ≤5% втрата міцності після впливу NaCl 200ppm | ≤3% втрати |
| Мікробна деградація | ASTM D6691 | 0,082%/рік у морській воді | 0,007%/рік |
а. Високопродуктивний текстиль
Експедиційна серія провідної експедиції на відкритому повітрі використовує 200D перероблену нейлонову пряжу в тканинах Ripstop, досягаючи:
- Міцність розриву: 32n (ASTM D1424)
- Стійкість до колони: 20 000 мм (ISO 811)
- Зниження ваги: 15% проти звичайних тканин
б. Морська інженерія
У офшорних проектах вітроелектростанції 1000d перероблені нейлонові мотузки демонструють:
- Зламати навантаження: 220KN (ISO 1965)
- Резистентність до втоми: 85 000 циклів при 30% сили розриву
- Ефективність витрат: на 12% нижче, ніж альтернативи Aramid
c. Кругова мода
Особливості європейського бренду розкішного бренду:
- Трикотаж із 100% вмістом нейлону
- Фарбування з використанням природних пігментів (наприклад, індіго з індигофери тинкторія)
- Програми переробки одягу до вигоди, досягнення 95% відновлення матеріалів
Виробнича мережа дотримується «принципів 5R»: відмову, зменшення, повторне використання, переробку, відновлення. Ключові ініціативи включають:
- Програма «1 тонна = 1 риф»: посадка 10 м² коралового рифу на кожну тонну пряжі
- Система відстеження блокчейн (живиться від Ethereum) для прозорості ланцюга поставок
- Дослідницькі партнерські стосунки з MIT з біокаталізованої деполімеризації (націлювання на комерціалізацію 2025)
На сьогоднішній день ініціатива має:
• Вилучено 820 000 тонн морських пластикових відходів
• Підтримка 542 прибережних громад у поводженні з відходами
• Зниження кумулятивних викидів вуглецю на 1,6 мільйона тонн
До 2027 року компанія має на меті масштабувати операції для обробки 5 мільйонів тонн на рік, використовуючи моделі прогнозування відходів, керованих AI, та автономні судна для очищення для підвищення ефективності. Це зобов’язання було визнано «глобальною нагородою океану» від Всесвітнього економічного форуму, позиціонуючи пряжу як наріжний камінь переходу синьої економіки.
