เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลจากมหาสมุทร

ภาพรวม

รายละเอียดสินค้า

1. คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์และหลักด้านสิ่งแวดล้อม

เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลในมหาสมุทรแสดงถึงจุดสุดยอดของนวัตกรรมสิ่งทอที่ยั่งยืน ซึ่งประดิษฐ์ขึ้นโดยการเปลี่ยนขยะพลาสติกในทะเล ซึ่งส่วนใหญ่เป็นอวนจับปลา ขวดพลาสติกหลังการบริโภค และบรรจุภัณฑ์ทางทะเล ให้เป็นเส้นใยประสิทธิภาพสูงผ่านการรีไซเคิลทางกายภาพขั้นสูงและเทคโนโลยีการฟื้นฟูทางเคมี เส้นด้ายแต่ละตันที่ผลิตได้ช่วยลดการปล่อยก๊าซCO₂ประมาณ 3.2 ตัน ซึ่งเทียบเท่ากับความสามารถในการกักเก็บคาร์บอนของต้นไม้ที่โตเต็มที่ 156 ต้นในระยะเวลาหนึ่งทศวรรษ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่กล่าวถึงวิกฤตเร่งด่วนของ "มลพิษสีขาว" ที่กำลังระบาดในมหาสมุทรเท่านั้น แต่ยังกำหนดนิยามใหม่ของการหมุนเวียนของวัสดุด้วย ด้วยความคงทนต่อการแตกหักที่ 4.7–5.3 cN/dtex (ทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D2256) และความคงทนของสีที่รักษา 92% ของเฉดสีดั้งเดิมหลังจากสัมผัสกับรังสียูวีเป็นเวลา 500 ชั่วโมง (ISO 105-B02) เหนือกว่าโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ทั้งในด้านความรับผิดชอบต่อระบบนิเวศและความทนทานเชิงกล

2. กระบวนการเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมครบวงจร

ขั้นตอนการรีไซเคิล: ดำเนินการโดยทีมงานทำความสะอาดทางทะเลที่ผ่านการรับรอง ระยะแรกเกี่ยวข้องกับการใช้เรือเฉพาะทางเพื่อรวบรวมพลาสติกขนาดใหญ่จากระบบนิเวศชายฝั่งและทะเลเปิด อวนจับปลาที่ถูกทิ้งซึ่งมักเป็นสาเหตุของขยะพลาสติกในมหาสมุทรถึง 46% ต้องผ่านกระบวนการคัดแยกสามขั้นตอน: การแยกด้วยแม่เหล็กเพื่อเอาเศษโลหะออก ถังลอยน้ำเพื่อแยกโพลีเมอร์ PET และเครื่องคัดแยกแบบออปติคัลเพื่อกำจัดพลาสติกที่มีสี จากนั้น วัสดุจะถูกบดอัดด้วยความเย็นจัดให้เป็นเม็ดขนาด 3–5 มม. เพื่อให้ได้อัตราความบริสุทธิ์ 99.8%ระยะการฟื้นฟู: ใช้วิถีทางเทคโนโลยีคู่ ทั้งการอัดขึ้นรูปทางกายภาพที่อุณหภูมิต่ำ (265–278°C โดยมีไนโตรเจนเฉื่อยเพื่อป้องกันการย่อยสลายเนื่องจากความร้อน) หรือการแยกโพลีเมอร์ทางเคมีที่ใช้ไกลโคไลซิส ทำให้แกรนูลถูกเปลี่ยนให้เป็นแผ่น PET เกรดสำหรับอาหาร กระบวนการนี้ลดการสูญเสียความหนืดลง 70% เมื่อเทียบกับการรีไซเคิลแบบทั่วไป โดยมีสิ่งสกปรกปริมาณน้อย (โลหะหนัก <0.005 ppm, VOCs <0.1 มก./กก.) ตรวจสอบโดย GC-MS spectrometryเวทีปั่น: การใช้เครื่องปั่นแบบไอพ่นที่ล้ำสมัย (ทำงานที่ 4,200–4,800 ม./นาที) ชิปจะถูกอัดผ่านสปินเนอร์ที่มีช่องเปิดที่ได้รับการดัดแปลงเพื่อสร้างโครงสร้างเส้นใยเกาะทะเล การเซาะร่องระดับนาโนนี้จะเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะ 28% เพิ่มความเร็วการดูดซับจาก 12 มม./30 วินาทีเป็น 16 มม./30 วินาที (มาตรฐาน AATCC 97) และลดเวลาในการทำให้แห้งลง 35% ห่วงโซ่การผลิตทั้งหมดใช้พลังงานน้อยกว่าการผลิตโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ถึง 42% โดยมีระบบน้ำแบบวงปิดบรรลุประสิทธิภาพในการรีไซเคิลถึง 97%

3. ข้อดีและการประยุกต์หลายมิติ

การรับรองเชิงนิเวศน์และตัวชี้วัดประสิทธิภาพ:

GRS (Global Recycling Standard) ได้รับการรับรองด้วยปริมาณที่ได้มาจากทะเล 91.5% ตรวจสอบโดยการวิเคราะห์ไอโซโทปคาร์บอน

การปฏิบัติตามมาตรฐาน OEKO-TEX 100 Class I ยืนยันว่าไม่มีสารต้องห้าม 194 ชนิด

ในสภาวะน้ำทะเลจำลอง (ความเค็ม 3.5%, 22°C) การย่อยสลายของจุลินทรีย์จะสูงถึง 0.132% ภายใน 6 เดือน ซึ่งสูงกว่า PET ทั่วไปถึง 12 เท่า (ASTM D6691)

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:

ช่วงดีเนียร์: 15D/12F ถึง 300D/96F รองรับผ้าดีเนียร์ชั้นดีสำหรับชุดออกกำลังกายและงานทออุตสาหกรรมที่ใช้งานหนัก

โมดูลัสแรงดึง: 28–32 GPa ทำให้ทนทานต่อการเสียดสีสำหรับเชือกเดินทะเล (ASTM D3884)

ความต้านทานการขด: เกรด 4–5 (ISO 12945-2) มีประสิทธิภาพเหนือกว่าผ้าที่ใช้กลางแจ้งทั่วไปถึง 80%

ระบบนิเวศของแอปพลิเคชัน:

อุตสาหกรรมกลางแจ้ง: เสื้อแจ็คเก็ตเนื้อแข็ง 3 ชั้นของแบรนด์ Adventure ชั้นนำที่ใช้เส้นด้ายรีไซเคิล 100% มีคุณสมบัติต้านทานแรงดันน้ำได้ 20,000 มม. และระบายอากาศได้ 15,000 กรัม/ตร.ม./24 ชม. พร้อมลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนตลอดอายุการใช้งานได้ 63% เมื่อเทียบกับรุ่นโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์

วิศวกรรมทางทะเล: สายเคเบิลจอดเรือที่ปั่นจากเส้นด้ายรีไซเคิล 200D มีความต้านทานการแตกหักของสายเคเบิลโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ 98% ผ่านการทดสอบแล้วว่าทนต่อแรงดึงได้ 50,000 รอบ (ISO 1833)

โครงการเศรษฐกิจหมุนเวียน: ในโครงการริเริ่มความร่วมมือกับบริษัทรีไซเคิลสิ่งทอในยุโรป เส้นด้ายดังกล่าวใช้ในกระเบื้องพรมแบบโมดูลาร์ที่สามารถปั่นซ้ำเป็นเส้นใยใหม่ได้เมื่อหมดอายุการใช้งาน โดยมีอัตราการรีไซเคิลวัสดุถึง 90%

4. แนวปฏิบัติด้านการพัฒนาที่ยั่งยืน

ในฐานะส่วนหนึ่งของ “สนธิสัญญาพลาสติกมหาสมุทร” เครือข่ายการผลิตร่วมมือกับองค์กรอนุรักษ์ทางทะเล 18 องค์กรใน 22 ประเทศ โดยจัดสรรรายได้จากการขาย 1.5% เพื่อเป็นทุนในการดำเนินการทำความสะอาดชายฝั่ง จนถึงขณะนี้ สามารถกู้คืนขยะพลาสติกในทะเลได้ 6,240 ตัน ซึ่งเพียงพอที่จะผลิตเส้นด้ายเส้นตรง 2.3 ล้านเมตรสำหรับแบรนด์ที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อม นวัตกรรมในการรีไซเคิลหลังการบริโภคกำลังดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง โดยโรงงานต้นแบบมีกำหนดในปี 2567 ที่จะแปรรูปขยะพลาสติกผสมโดยใช้กระบวนการดีพอลิเมอร์ขั้นสูง โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มปริมาณขยะรีไซเคิลเป็น 98% ในขณะเดียวกันก็บรรลุการปล่อยก๊าซคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ภายในปี 2569 ความมุ่งมั่นนี้ได้รับการยอมรับด้วยรางวัล "สิ่งทอที่ยั่งยืน" จาก Global Fashion Agenda ซึ่งตอกย้ำบทบาทของตนในฐานะตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการเปลี่ยนผ่านของอุตสาหกรรมสิ่งทอไปสู่รูปแบบเศรษฐกิจสีน้ำเงิน