ఓషన్ రీసైకిల్ పాలిస్టర్ నూలు

అవలోకనం

ఉత్పత్తి వివరణ

1. ఉత్పత్తి నిర్వచనం & పర్యావరణ కోర్

ఓషన్ రీసైకిల్ పాలిస్టర్ నూలు స్థిరమైన వస్త్ర ఆవిష్కరణ యొక్క పరాకాష్టను సూచిస్తుంది, ఇది సముద్ర ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను మార్చడం ద్వారా రూపొందించబడింది-ఫిషింగ్ నెట్స్, పోస్ట్-కన్స్యూమర్ ప్లాస్టిక్ బాటిల్స్ మరియు సముద్రపు ప్యాకేజింగ్-అధునాతన భౌతిక రీసైక్లింగ్ మరియు రసాయన రిజిషాల్సాలజీల ద్వారా అధిక-పనితీరు గల ఫైబర్. ఉత్పత్తి చేయబడిన ఈ నూలు యొక్క ప్రతి టన్ను సుమారు 3.2 టన్నుల CO₂ ఉద్గారాలను తొలగిస్తుంది, ఇది ఒక దశాబ్దంలో 156 పరిపక్వ చెట్ల కార్బన్ సీక్వెస్ట్రేషన్ సామర్థ్యానికి సమానం. ఇది "తెల్ల కాలుష్యం" యొక్క అత్యవసర సంక్షోభాన్ని పరిష్కరించడమే కాక, మహాసముద్రాలను పీడిస్తుంది, కానీ పదార్థ వృత్తాన్ని పునర్నిర్వచించుకుంటుంది. 4.7–5.3 సిఎన్/డిటిఎక్స్ (ASTM D2256 కు పరీక్షించబడింది) మరియు 500 గంటల UV ఎక్స్పోజర్ (ISO 105-B02) తర్వాత కలర్‌ఫాస్ట్‌నెస్ 92% అసలు రంగును కలిగి ఉంది, ఇది పర్యావరణ బాధ్యత మరియు యాంత్రిక మన్నిక రెండింటిలో వర్జిన్ పాలిస్టర్‌ను అధిగమిస్తుంది.

2. పూర్తి-చక్ర పర్యావరణ అనుకూల ప్రక్రియ

రీసైక్లింగ్ దశ: సర్టిఫైడ్ మెరైన్ క్లీనప్ సిబ్బంది చేత నిర్వహించబడుతున్న, ప్రారంభ దశలో తీర పర్యావరణ వ్యవస్థలు మరియు బహిరంగ సముద్రాల నుండి స్థూల-ప్లాస్టిక్‌లను సేకరించడానికి ప్రత్యేకమైన నాళాలను అమలు చేయడం జరుగుతుంది. విస్మరించిన ఫిషింగ్ నెట్స్-తరచుగా 46% సముద్రపు ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలకు బాధ్యత వహిస్తారు-మూడు-దశల సార్టింగ్ ప్రక్రియను అండర్గో: లోహ శకలాలు తొలగించడానికి అయస్కాంత విభజన, పిఇటి పాలిమర్‌లను వేరుచేయడానికి ఫ్లోటేషన్ ట్యాంకులు మరియు రంగు ప్లాస్టిక్‌లను తొలగించడానికి ఆప్టికల్ సోర్టర్స్. అప్పుడు పదార్థం క్రయోజెనిపరంగా 3–5 మిమీ కణికల్లోకి నలిగిపోతుంది, ఇది 99.8% స్వచ్ఛత రేటును సాధిస్తుంది.పునరుత్పత్తి దశ. సాంప్రదాయిక రీసైక్లింగ్‌తో పోలిస్తే ఈ ప్రక్రియ స్నిగ్ధత నష్టాన్ని 70% తగ్గిస్తుంది, ట్రేస్ మలినాలు (హెవీ లోహాలు <0.005 పిపిఎమ్, VOC లు <0.1 mg/kg) GC-MS స్పెక్ట్రోమెట్రీ ద్వారా ధృవీకరించబడతాయి.స్పిన్నింగ్ దశ. ఈ నానోస్కేల్ గ్రోవింగ్ నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని 28%పెంచుతుంది, ఇది వికింగ్ వేగాన్ని 12 mM/30S నుండి 16 mM/30S (AATCC 97 ప్రమాణం) కు పెంచుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం సమయాన్ని 35%తగ్గిస్తుంది. మొత్తం తయారీ గొలుసు వర్జిన్ పాలిస్టర్ ఉత్పత్తి కంటే 42% తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది, క్లోజ్డ్-లూప్ నీటి వ్యవస్థ 97% రీసైక్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది.

3. మల్టీ డైమెన్షనల్ ప్రయోజనాలు & అనువర్తనాలు

పర్యావరణ ధృవీకరణ & పనితీరు కొలమానాలు:

GRS (గ్లోబల్ రీసైక్లింగ్ స్టాండర్డ్) 91.5% సముద్ర-ఉత్పన్న కంటెంట్‌తో ధృవీకరించబడింది, ఇది కార్బన్ ఐసోటోప్ విశ్లేషణ ద్వారా ధృవీకరించబడింది

ఓకో-టెక్స్ స్టాండర్డ్ 100 క్లాస్ I సమ్మతి, 194 పరిమితం చేయబడిన పదార్థాలు లేకపోవడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది

అనుకరణ సముద్రపు నీటి పరిస్థితులలో (3.5% లవణీయత, 22 ° C), సూక్ష్మజీవుల క్షీణత 6 నెలల్లో 0.132% కి చేరుకుంటుంది, సాంప్రదాయ పెంపుడు జంతువు (ASTM D6691) కంటే 12 రెట్లు ఎక్కువ

సాంకేతిక లక్షణాలు:

డెనియర్ పరిధి: 15 డి/12 ఎఫ్ నుండి 300 డి/96 ఎఫ్, యాక్టివ్‌వేర్ మరియు హెవీ డ్యూటీ ఇండస్ట్రియల్ నేతల కోసం చక్కటి తిరస్కరించే బట్టలకు మద్దతు ఇస్తుంది

తన్యత మాడ్యులస్: 28–32 GPA, సముద్ర తాడులకు రాపిడి నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది (ASTM D3884)

పిల్లింగ్ రెసిస్టెన్స్: గ్రేడ్ 4–5 (ISO 12945-2), సాంప్రదాయిక బహిరంగ బట్టలలో 80% మించిపోయింది

అప్లికేషన్ ఎకోసిస్టమ్:

బహిరంగ పరిశ్రమ.

మెరైన్ ఇంజనీరింగ్.

సర్క్యులర్ ఎకానమీ ప్రాజెక్టులు.

4. స్థిరమైన అభివృద్ధి పద్ధతులు

“ఓషన్ ప్లాస్టిక్ పాక్ట్” లో భాగంగా, ఉత్పత్తి నెట్‌వర్క్ 22 దేశాలలో 18 సముద్ర పరిరక్షణ సంస్థలతో భాగస్వాములు, తీరప్రాంత శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాలకు నిధులు సమకూర్చడానికి అమ్మకాల ఆదాయంలో 1.5% కేటాయించారు. ఈ రోజు వరకు, ఇది 6,240 టన్నుల సముద్ర ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను పునరుద్ధరించడానికి వీలు కల్పించింది-పర్యావరణ-చేతన బ్రాండ్ల కోసం 2.3 మిలియన్ సరళ మీటర్ల నూలును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పోస్ట్-కన్స్యూమర్ రీసైక్లింగ్‌లోని ఆవిష్కరణలు కొనసాగుతున్నాయి, 2024 లో మిశ్రమ ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను అధునాతన డిపోలిమరైజేషన్ ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయడానికి పైలట్ ప్లాంట్ షెడ్యూల్ చేయబడింది, రీసైకిల్ కంటెంట్‌ను 98% కి పెంచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, అయితే 2026 నాటికి నెట్-సున్నా కార్బన్ ఉద్గారాలను సాధించడం. బ్లూ ఎకానమీ మోడల్.