Havsåtervunnet polyestergarn

Översikt

Produktbeskrivning

1. Produktdefinition och miljökärna

Havet återvunnet polyestergarn representerar ett topp av hållbar textilinnovation, tillverkad genom att transformera marint plastavfall-främst kasserade fisknät, plastflaskor efter konsumenten och maritim förpackning-till högpresterande fiber genom avancerade fysiska återvinning och kemiska regenerationsteknologier. Varje ton av detta garn som produceras eliminerar cirka 3,2 ton ko -utsläpp, motsvarande kolbindningskapaciteten på 156 mogna träd under ett decennium. Detta behandlar inte bara den brådskande krisen av "vit föroreningar" som plågar hav utan omdefinierar också materiell cirkularitet. Med en brytning av 4,7–5,3 cn/DTEX (testad per ASTM D2256) och färgfasthet som bibehåller 92% av den ursprungliga nyansen efter 500 timmars UV-exponering (ISO 105-B02), överträffar den jungfrulig polyester i både ekologiskt ansvar och mekanisk hållbarhet.

2. Fullcykel miljövänlig process

Återvinningsstadium: Drivs av certifierade marina saneringsbesättningar, den inledande fasen innebär att utplacera specialiserade fartyg för att samla makroplast från kustens ekosystem och öppna hav. Kasserade fisknät-ofta ansvariga för 46% av oceaniskt plastavfall-under en trestegssorteringsprocess: magnetisk separering för att ta bort metallfragment, flotationstankar för att isolera PET-polymerer och optiska sorterare för att eliminera färgad plast. Materialet krossas sedan kryogeniskt i 3–5 mm granuler, vilket uppnår en 99,8% renhet.Regenereringssteg: Användning av dubbla teknikvägar, antingen fysisk extrudering med låg temperatur (265–278 ° C med kväve inerering för att förhindra termisk nedbrytning) eller glykolysbaserad kemisk depolymerisation, förvandlas granulerna till livsmedelskvalitet. Denna process minskar viskositetsförlusten med 70% jämfört med konventionell återvinning, med spårföroreningar (tungmetaller <0,005 ppm, VOC: er <0,1 mg/kg) validerat med GC-MS-spektrometri.Snurrfas: Med hjälp av modernaste luftstrålsmaskiner (som arbetar vid 4 200–4 800 m/min) extruderas chips genom spinnerets med modifierade öppningar för att skapa havslandfiberstrukturer. Denna nanoskala -spårning ökar specifikt ytarea med 28%, vilket förbättrar wicking -hastigheten från 12 mm/30 till 16 mm/30s (AATCC 97 -standard) och minskar torktiden med 35%. Hela tillverkningskedjan förbrukar 42% mindre energi än jungfrupolyesterproduktion, med ett vattensystem med sluten slinga som uppnår 97% återvinningseffektivitet.

3. Multidimensionella fördelar och applikationer

Ekologiska certifiering och prestandametriker:

GRS (Global Recycling Standard) certifierad med 91,5% marin-härledt innehåll, verifierad av kolisotopanalys

Oeko-Tex Standard 100 klass I-efterlevnad, bekräftar frånvaron av 194 begränsade ämnen

Vid simulerade havsvattenförhållanden (3,5% salthalt, 22 ° C) når mikrobiell nedbrytning 0,132% inom 6 månader, 12 gånger högre än konventionellt PET (ASTM D6691)

Tekniska specifikationer:

Denier-intervallet: 15d/12f till 300D/96F, som stöder fina denier tyger för aktivkläder och tunga industriella vävningar

Dragmodul: 28–32 GPA, säkerställer nötningsmotstånd för marina rep (ASTM D3884)

Pillermotstånd: Grad 4–5 (ISO 12945-2), överträffar 80% av konventionella utomhustyger

Applikationsekosystem:

Utomhusindustri: Ett ledande äventyrsmärkes 3-lagers hårdskaljacka med 100% återvunnet garn visar 20 000 mm vattenspelare motstånd och andningsförmåga på 15 000 g/m²/24 timmar, samtidigt som livscykelavtrycket minskar livscykeln med 63% jämfört med jungfruliga polyestermodeller.

Marinteknik: Ship -förtöjningskablar snurrade från 200D återvunnet garnutställning 98% av brytstyrkan hos jungfruliga polyesterkablar, testade för att motstå 50 000 cykler av dragspänning (ISO 1833).

Cirkulära ekonomiprojekt: I ett samarbetsinitiativ med europeiska textilåtervinning används garnet i modulära mattor som kan spinnas in i nya fibrer i slutet av livet, vilket uppnår en återvinningshastighet på 90%.

4. Hållbar utvecklingspraxis

Som en del av "Ocean Plastic Pact" samarbetar produktionsnätverket med 18 marina bevarandeorganisationer i 22 länder, vilket tilldelar 1,5% av försäljningsintäkterna för att finansiera kuststädningsverksamheten. Hittills har detta möjliggjort återhämtning av 6 240 ton marin plastavfall-tillräckligt att producera 2,3 miljoner linjära meter garn för eko-medvetna varumärken. Innovationer inom återvinning efter konsumenten pågår, med en pilotanläggning planerad till 2024 för att bearbeta blandat plastavfall med avancerad depolymerisation, som syftar till att öka återvunnet innehåll till 98% samtidigt som man uppnår netto-koldioxidutsläpp genom 2026. Detta engagemang har erkänts med ”Sustainable Textile Award” modell.