Океанско рециклирано полиестерско предиво

Преглед

Опис производа

1. Дефиниција производа и језгро животне средине

Океанско рециклирано полиестерско предиво представља врхунац одрживе текстилне иновације, направљене трансформацијом морског пластичног отпада – претежно одбачених рибарских мрежа, пластичних боца након потрошње и поморске амбалаже – у влакна високих перформанси кроз напредне технологије физичке рециклаже и хемијске регенерације. Свака произведена тона овог предива елиминише приближно 3,2 тоне емисије ЦО₂, што је еквивалентно капацитету секвестрације угљеника 156 зрелих стабала током једне деценије. Ово не само да се бави хитном кризом „белог загађења” које мучи океане, већ и редефинише материјалну кружност. Са отпорношћу на ломљење од 4,7–5,3 цН/дтек (тестирано према АСТМ Д2256) и постојаношћу боје задржавајући 92% оригиналне нијансе након 500 сати излагања УВ зрачењу (ИСО 105-Б02), надмашује нетакнути полиестер и по еколошкој одговорности и по механичкој издржљивости.

2. Еколошки прихватљив процес пуног циклуса

Фаза рециклаже: Управљају сертификоване екипе за чишћење мора, почетна фаза укључује распоређивање специјализованих пловила за прикупљање макропластике из обалних екосистема и отвореног мора. Одбачене рибарске мреже — које су често одговорне за 46% океанског пластичног отпада — пролазе кроз процес сортирања у три корака: магнетна сепарација за уклањање металних фрагмената, флотацијски резервоари за изолацију ПЕТ полимера и оптички сортери за елиминацију обојене пластике. Материјал се затим криогенски дроби у грануле од 3-5 мм, постижући стопу чистоће од 99,8%.Фаза регенерације: Користећи двоструке технолошке путеве, било физичку екструзију на ниској температури (265–278°Ц са инертним азотом да би се спречила термичка деградација) или хемијску деполимеризацију засновану на гликолизи, грануле се трансформишу у ПЕТ чипс за храну. Овај процес смањује губитак вискозности за 70% у поређењу са конвенционалном рециклажом, са примесама у траговима (тешки метали <0,005 ппм, ВОЦс <0,1 мг/кг) потврђеним ГЦ-МС спектрометријом.Спиннинг Стаге: Користећи најсавременије машине за предење са ваздушним млазом (које раде на 4.200–4.800 м/мин), чипс се екструдира кроз спинерете са модификованим отворима да би се створиле структуре од морских острва. Ово удубљење у наноразмери повећава специфичну површину за 28%, повећавајући брзину одвајања са 12 мм/30 с на 16 мм/30 с (стандард ААТЦЦ 97) и скраћује време сушења за 35%. Читав производни ланац троши 42% мање енергије него производња девичанског полиестера, са затвореним воденим системом који постиже 97% ефикасности рециклирања.

3. Вишедимензионалне предности и примене

Еколошка сертификација и метрика учинка:

ГРС (Глобал Рецицлинг Стандард) сертификован са 91,5% садржаја морског порекла, верификован анализом изотопа угљеника

Усклађеност са ОЕКО-ТЕКС стандардом 100 класе И, потврђује одсуство 194 забрањене супстанце

У симулираним условима морске воде (3,5% салинитета, 22°Ц), микробна деградација достиже 0,132% у року од 6 месеци, 12 пута више од конвенционалног ПЕТ-а (АСТМ Д6691)

Техничке спецификације:

Опсег денијера: 15Д/12Ф до 300Д/96Ф, подржава фине деније тканине за активну одећу и тешке индустријске ткање

Затезни модул: 28–32 ГПа, обезбеђујући отпорност на хабање за бродска ужад (АСТМ Д3884)

Отпорност на пилинг: степен 4–5 (ИСО 12945-2), надмашујући 80% конвенционалних спољних тканина

Екосистем апликација:

Оутдоор Индустри: Трослојна јакна водећег авантуристичког бренда која користи 100% рециклирано предиво показује отпорност воденог стуба од 20.000 мм и прозрачност од 15.000 г/м²/24 х, док смањује угљични отисак животног циклуса за 63% у поређењу са моделима од девичанског полиестера.

Марине Енгинееринг: Каблови за привез бродова који су извучени од 200Д рециклираног предива показују 98% отпорности на ломљење девичанских полиестерских каблова, тестирани да издрже 50.000 циклуса затезног напрезања (ИСО 1833).

Пројекти циркуларне економије: У иницијативи сарадње са европским произвођачима текстила, предиво се користи у модуларним плочицама за тепихе које се могу поново упредати у нова влакна на крају животног века, постижући стопу рециклирања материјала од 90%.

4. Праксе одрживог развоја

Као део „Оцеан Пластиц Пакта“, производна мрежа је партнер са 18 организација за очување мора у 22 земље, издвајајући 1,5% прихода од продаје за финансирање операција чишћења обале. До данас, ово је омогућило опоравак 6.240 тона морског пластичног отпада — довољно за производњу 2,3 милиона линеарних метара предива за еколошки освешћене брендове. Иновације у рециклажи након потрошача су у току, а пилот постројење је планирано за 2024. за прераду мешовитог пластичног отпада користећи напредну деполимеризацију, са циљем да се повећа садржај рециклираног материјала на 98% уз постизање нето нулте емисије угљеника до 2026. Ова посвећеност је препозната од стране компаније "Сустаинабле А", компаније Тектилеген А. као катализатор за прелазак текстилне индустрије на модел плаве економије.