Рециклирано најлонско предиво океана отелотворује револуционарни приступ управљању морским отпадом, набављајући материјале из разноврсне матрице загађивача океана. Одбачене рибарске мреже—које чине 46% макропластичних остатака у Великој пацифичкој ђубришту—формирају примарну сировину, заједно са повученим бродским кабловима, најлонском одећом која се користи након употребе (нпр., напуштена спортска одећа) и индустријским текстилним остацима. Годишње операције рециклаже покупе око 1,58 милиона тона најлона из морских извора, што је запремина еквивалентна 320.000 контејнера за транспорт. Ово не само да ублажава 8 милиона тона пластике која годишње улази у океане, већ и ствара систем затворене петље у којем свака произведена тона пређе спречава емисију ЦО₂ од 2,1 тоне, што је потврђено ЛЦА (процена животног циклуса) студија треће стране према ИСО 14044.
а. Сакупљање океанског отпада
Специјализовани бродови опремљени плутајућим гранама и подводним мрежама раде у одређеним зонама за чишћење мора, са посадама обученим у протоколима управљања отпадом које је одобрио УНЕСЦО. Прикупљени материјали се подвргавају почетној тријажи на броду, одвајајући предмете на бази најлона од полиолефинске пластике помоћу одвајања по густини (најлон тоне у сланој води од 1,04 г/цм³, полиолефински пловци).
б. Интелигентно сортирање материјала
У регионалним центрима за рециклажу, четворостепени систем сортирања користи:
- НИР (блиска инфрацрвена) спектроскопија за идентификацију полимера (прецизност 99,6%)
- Сепаратори вртложне струје за уклањање металних загађивача
- Класификација ваздуха за уклањање невлакнастих остатака
- Ручна контрола квалитета заостале стране материје
ц. Деполимеризација на ниским температурама
Патентирани "Хидролинк" процес подвргава сортирани најлон:
- Криогено дробљење на -196°Ц за разбијање структуре влакана
- Алкална хидролиза на 235°Ц са контролисаним пХ (8,5–9,2) за цепање амидних веза
- Вакум дестилација за пречишћавање мономера капролактама (чистоћа 99,97%)
- Каталитичка хидрогенација за уклањање трагова боја (ИИ индекс <5)
д. Молецулар Енгинееринг Спиннинг
Предење талине се дешава на 265–270°Ц са:
- Нано-цинк оксид адитиви за УВ заштиту (еквивалент СПФ 50+)
- Међуслојеви графен оксида за побољшање модула затезања (3,2 ГПа)
- Би-функционални модификатори за побољшање афинитета боје (ΔЕ <1,5 за тамне нијансе)
| Параметар | Тест Метход | Рециклирани најлон | Виргин Нилон |
| Затезна чврстоћа | АСТМ Д885 | 5,8–6,3 цН/дтек | 6,0–6,5 цН/дтек |
| Издужење при прекиду | ИСО 527-2 | 28–32% | 30–35% |
| Термичка стабилност | ТГА анализа | 240°Ц (губитак тежине 5%) | 245°Ц |
| Отпорност на хлор | ИСО 105-Е01 | ≤5% губитка снаге након излагања НаЦл од 200ппм | ≤3% губитак |
| Микробна деградација | АСТМ Д6691 | 0,082% годишње у морској води | 0,007%/год |
а. Текстил високих перформанси
Експедицијска серија водећег бренда на отвореном користи 200Д рециклирано најлонско предиво у рипстоп тканинама, постижући:
- Снага кидања: 32Н (АСТМ Д1424)
- Отпор воденог стуба: 20.000 мм (ИСО 811)
- Смањење тежине: 15% у односу на конвенционалне тканине
б. Марине Енгинееринг
У пројектима вјетроелектрана на мору, 1000Д рециклирана најлонска ужад демонстрирају:
- Прекидно оптерећење: 220 кН (ИСО 1965)
- Отпорност на замор: 85.000 циклуса при 30% отпорности на ломљење
- Исплативост: 12% нижа од арамидних алтернатива
ц. Цирцулар Фасхион
„Оцеан Цоллецтион“ европског луксузног бренда садржи:
- Трикотажа са садржајем 100% рециклираног најлона
- Бојење природним пигментима (нпр. индиго из Индигофера тинцториа)
- Програми рециклаже од одеће до одеће, чиме се постиже 95% опоравка материјала
Производна мрежа се придржава „Принципа 5Р“: одбаци, смањи, поново користи, рециклирај, врати. Кључне иницијативе укључују:
- Програм „1 тона = 1 гребен“: Засађивање 10м² коралног гребена за сваку продату тону пређе
- Блоцкцхаин систем следљивости (покреће Етхереум) за транспарентност ланца снабдевања
- Истраживачка партнерства са МИТ-ом о биокатализованој деполимеризацији (циљање комерцијализације до 2025.)
До данас иницијатива има:
• Уклоњено 820.000 тона морског пластичног отпада
• Подржао 542 приобалне заједнице у управљању отпадом
• Смањена кумулативна емисија угљеника за 1,6 милиона тона
До 2027. године, компанија има за циљ да прошири операције на прераду од 5 милиона тона годишње, користећи моделе за предвиђање отпада вођене вештачком интелигенцијом и аутономна пловила за чишћење како би побољшала ефикасност. Ова посвећеност је препозната са „Глобал Оцеан Авард“ од Светског економског форума, позиционирајући пређу као камен темељац транзиције плаве економије.
