Ocean reciklirana poliestrska preja

Pregled

Opis izdelka

1. Opredelitev izdelka in okoljsko jedro

Ocean reciklirana poliestrska preja predstavlja vrhunec trajnostne tekstilne inovacije, izdelane s preoblikovanjem morskih plastičnih odpadkov-predobliko zavržene ribolovne mreže, plastične steklenice potrošnikov in pomorsko embalažo-v visokozmogljive vlakne z naprednimi tehnologijami fizičnega recikliranja in kemijske regeneracije. Vsaka tona te preje odpravlja približno 3,2 ton emisij CO₂, kar ustreza kapaciteti za sekvestracijo ogljika 156 zrelih dreves v desetletju. To ne obravnava le nujne krize "belega onesnaževanja", ki mučijo oceane, ampak tudi na novo definirajo materialno krožnost. Z prelomno trdostjo 4,7–5,3 CN/DTEX (testirano na ASTM D2256) in barvno pohoto, ki po 500 urah izpostavljenosti UV (ISO 105-B02) zadrži 92% originalnega odtenka, presega deviški poliester tako v ekološki odgovornosti kot v mehanski vzdržljivosti.

2. Polno prijazen postopek v celotnem ciklu

Faza recikliranja: Začetna faza, ki jo upravljajo s certificiranimi posadkami za čiščenje morskih morij, vključuje uporabo specializiranih plovil za zbiranje makro-plastike iz obalnih ekosistemov in odprtih morij. Zavržene ribolovne mreže-pogosto odgovorne za 46% oceanskih plastičnih odpadkov-Undergo Tristopenjski postopek razvrščanja: magnetna ločitev za odstranjevanje kovinskih fragmentov, flotacijskih rezervoarjev za izolacijo polimerov PET in optične sortije za odpravo barvne plastike. Material je nato kriogenično zdrobljen v 3–5 mm zrnc, kar doseže 99,8% stopnjo čistosti.Faza regeneracije: Uporaba dvojnih tehnoloških poti, bodisi nizkotemperaturne fizične ekstruzije (265–278 ° C z inertiranjem dušika, da se prepreči toplotna razgradnja) ali kemična depolimerizacija na osnovi glikolize, se zrnca pretvorijo v PET čipe PET. Ta postopek zmanjšuje izgubo viskoznosti za 70% v primerjavi s konvencionalnim recikliranjem, pri čemer so nečistoče v sledovih (težke kovine <0,005 ppm, VOC <0,1 mg/kg), potrjene s spektrometrijo GC-MS.Predenja: Z najsodobnejšimi stroji za predenje zračnega letala (ki delujejo na 4200–4.800 m/min), se čipi ekstrudirajo prek spinnerets s spremenjenimi odprtinami za ustvarjanje struktur morskih otokov. To nanoskalno žlebovanje poveča specifično površino za 28%, kar povečuje hitrost pobega od 12 mm/30 do 16 mm/30s (standard AATCC 97) in zmanjšuje čas sušenja za 35%. Celotna proizvodna veriga porabi 42% manj energije kot deviški poliester, pri čemer vodni sistem z zaprto zanko doseže 97-odstotno učinkovitost recikliranja.

3. Večdimenzionalne prednosti in aplikacije

Ekološke meritve certificiranja in uspešnosti:

GRS (globalni standard recikliranja), certificiran z 91,5-odstotno vsebnostjo morske, preverjene z analizo ogljikovih izotopov

OEKO-TEX Standard 100 Skladnost razreda I, kar potrjuje odsotnost 194 omejenih snovi

V simuliranih razmerah morske vode (3,5% slanosti, 22 ° C) razgradnja mikrobov v 6 mesecih doseže 0,132%, 12 -krat večja od običajnega PET (ASTM D6691)

Tehnične specifikacije:

Območje zanikanja: 15d/12f do 300D/96f, podpirajo fine tkanine za zanikanje za aktivna oblačila in težka industrijska tkanina

Natezni modul: 28–32 GPA, ki zagotavlja odpornost na abrazijo za morske vrvi (ASTM D3884)

Odpornost za tabce: 4–5 razreda (ISO 12945-2), ki presega 80% običajnih zunanjih tkanin

Aplikacijski ekosistem:

Zunanja industrija: 3-slojna trdna jakna vodilne avanturne blagovne znamke z uporabo 100% reciklirane preje prikazuje 20.000 mm odpornost na vodo in dihanje 15.000 g/m²/24h, hkrati pa zmanjšuje odtis ogljika v življenjskem ciklu za 63% v primerjavi z deviškimi poliestrskimi modeli.

Morski inženiring: Ladijski privezani kabli, ki so jih vrgli iz 200d reciklirane preje, imajo 98% lomljenja trdnosti deviških poliestrskih kablov, testiranih, da zdrži 50.000 ciklov nateznega stresa (ISO 1833).

Projekti krožnega gospodarstva: V skupni pobudi z evropskimi reciklatorji tekstila se preja uporablja v modularnih preprogah, ki jih je mogoče ob koncu življenja ponoviti v nova vlakna, kar doseže 90-odstotno stopnjo recikliranja materiala.

4. prakse trajnostnega razvoja

V okviru "Ocean Plastic Pact" proizvodna mreža sodeluje z 18 organizacijami za varstvo morskih morij v 22 državah, kar je dodelilo 1,5% prihodkov od prodaje za financiranje operacij za čiščenje ob obalu. Do danes je to omogočilo obnovitev 6.240 ton morskih plastičnih odpadkov, ki so za ekološke blagovne znamke proizvedli 2,3 milijona linearnih metrov preje. Innovations in post-consumer recycling are ongoing, with a pilot plant scheduled for 2024 to process mixed plastic waste using advanced depolymerization, aiming to increase recycled content to 98% while achieving net-zero carbon emissions by 2026. This commitment has been recognized with the “Sustainable Textile Award” from the Global Fashion Agenda, solidifying its role as a catalyst for the textile industry’s transition to a blue economy model.