Polyesterová priadza recyklovaná oceán

Prehľad

Opis produktu

1. Definícia produktu a environmentálne jadro

Polyesterová priadza recyklovanej oceánu predstavuje vrchol udržateľnej textilnej inovácie, vytvorená transformáciou morského plastového odpadu-celoštátne vyradené rybárske siete, plastové fľaše po spotrebiteľa a námorné balenie-bez vysokokvalitných vlákien prostredníctvom pokročilej fyzickej recyklácie a technológií chemickej regenerácie. Každá tona tejto priadze vyvoláva eliminuje približne 3,2 ton emisií CO₂, čo zodpovedá kapacite sekvestrácie uhlíka 156 zrelých stromov za desať rokov. To sa týka nielen naliehavej krízy „bieleho znečistenia“, ktoré trápia oceány, ale tiež nanovo definuje materiálovú kruhovosť. Vďaka lámavej húževnatosti 4,7–5,3 CN/DTEX (testovaného na ASTM D2256) a farebnosťou, ktorá si zachováva 92% pôvodného odtieňa po 500 hodinách UV vystavení (ISO 105-B02), prekonáva Virgin Polyester v ekologickej zodpovednosti a mechanickej trvanlivosti.

2. Ekologický proces s plným cyklom

Recyklačná fáza: Prevádzkovaná certifikovanými posádkami vyčistenia námorných škôl, počiatočná fáza zahŕňa nasadenie špecializovaných plavidiel na zhromažďovanie makro-plastov z pobrežných ekosystémov a otvorených morí. Vyradené rybárske siete-často zodpovedné za 46% oceánskeho plastového odpadu-podniká trojkrokový proces triedenia: magnetické oddelenie na odstránenie kovových fragmentov, flotačných nádrží na izoláciu PET polymérov a optických triedičov, aby sa eliminovali farebné plasty. Materiál sa potom kryogénne rozdrví do granúl 3–5 mm, čím sa dosiahne miera čistoty 99,8%.Štádium regenerácie: Využívanie duálnych technologických ciest, buď nízkoteplotné fyzikálne extrúzie (265-278 ° C s inertingom dusíka, aby sa zabránilo tepelnej degradácii) alebo chemickej depolymerizácie založenej na glykolýze, sa granule transformujú na PET s domáce zvieratá. Tento proces znižuje stratu viskozity o 70% v porovnaní s konvenčnou recykláciou, so stopovými nečistotami (ťažké kovy <0,005 ppm, VOC <0,1 mg/kg) potvrdené spektrometriou GC-MS.Fáza: Pomocou najmodernejších strojov na spriadanie vzduchu (prevádzkovaných pri 4 200-4 800 m/min) sa čipy extrudujú prostredníctvom spinneretov s modifikovanými otvormi, aby sa vytvorili štruktúry vlákniny v ostrove morských ostrovov. Toto nanočasné drážky zvyšuje špecifickú plochu povrchu o 28%, čím sa zvyšuje rýchlosť odvodenia z 12 mm/30 s na 16 mm/30 s (štandard AATCC 97) a skráti čas sušenia o 35%. Celý výrobný reťazec spotrebuje o 42% menej energie ako výroba Virgin Polyester, pričom vodný systém s uzavretou slučkou dosahuje 97% účinnosť recyklácie.

3. Viacrozmerné výhody a aplikácie

Ekologické certifikácie a výkonnostné metriky:

GRS (Global Recycling Standard) certifikovaný s obsahom odvodeným od morských z 91,5%, overený analýzou izotopov uhlíka

OEKO-Tex Standard 100 triedy I, čo potvrdzuje neprítomnosť z roku 194 obmedzených látok

V simulovaných podmienkach morskej vody (3,5% slanosti, 22 ° C) dosahuje mikrobiálna degradácia 0,132% do 6 mesiacov, 12 -krát vyššia ako konvenčná PET (ASTM D6691)

Technické špecifikácie:

Rozsah deniarov: 15d/12f až 300d/96f, podporujúca tkaniny z jemného deniara pre aktívne oblečenie a priemyselné tkania

Modul v ťahu: 28–32 GPA, zabezpečujúc rezistenciu na oder pre morské laná (ASTM D3884)

Odolnosť v oblasti tabliet: stupeň 4–5 (ISO 12945-2), prekonanie 80% konvenčných vonkajších textílií

Aplikačný ekosystém:

Outdoorový priemysel: Vedúca 3-vrstvová hardshell bunda na dobrodružnú značku s použitím 100% recyklovanej priadze demonštruje rezistenciu a priedušnosť vodného stĺpca 20 000 mm a priedušnosť 15 000 g/m²/24h, pričom sa znižuje uhlíková stopa životného cyklu o 63% v porovnaní s modelmi Virgin Polyester.

Morské inžinierstvo: Loorské kabáty sa točili z 200D recyklovanej priadze vykazovali 98% zlomovej sily panenských polyesterových káblov, testovaných tak, aby odolali 50 000 cyklom ťahového stresu (ISO 1833).

Projekty obehovej ekonomiky: V iniciatíve spolupráce s európskymi recyklátormi textilných recyklátorov sa priadza používa v modulárnych kobercových dlaždiciach, ktoré sa dajú znovu spustiť do nových vlákien v konci života, čím sa dosiahne 90% miera recyklácie materiálu.

4. Postupy trvalo udržateľného rozvoja

V rámci „plastového paktu oceánu“ partneri výrobnej siete s 18 organizáciami pre ochranu námorných síl v 22 krajinách prideľujú 1,5% príjmov z predaja na financovanie operácií na čistenie pobrežia. K dnešnému dňu to umožnilo vymáhanie 6 240 ton morského plastového odpadu-na výrobu 2,3 milióna lineárnych metrov priadze pre ekologické značky. Inovácie v recyklácii po spotrebiteľovi prebiehajú, pričom pilotné rastliny sú naplánované na rok 2024 na spracovanie zmiešaného plastového odpadu pomocou pokročilej depolymerizácie, s cieľom zvýšiť recyklovaný obsah na 98% pri dosahovaní emisií uhlíka s sieťou Net-Zero do roku 2026. Tento záväzok sa uznáva „udržateľným textilným ocenením“ z globálneho módneho programu, ktorý si vyžaduje, ako je katalyzátorom, ako u textilného priemyslu.