Полиэфирная пряжа с переработкой океана

Обзор

Описание продукта

1. Определение продукта и ядро окружающей среды

Полиэфирная пряжа, переработанная океаном, представляет собой вершину устойчивых текстильных инноваций, созданных путем преобразования морских пластиковых отходов-выгодно выброшенных рыболовных сетей, пост-потребительских пластиковых бутылок и морской упаковки-в высокопроизводительных волокнах посредством передовых технологий физической реципии и химической регенерации. Каждая тонна этой продуцированной пряжи устраняет приблизительно 3,2 тонны выбросов Co₂, что эквивалентно способности секвестрации углерода 156 зрелых деревьев за десять лет. Это не только касается срочного кризиса «белого загрязнения», изгибающих океаны, но также переопределяет материальную циркулярность. С прерыванием 4,7–5,3 CN/DTEX (протестированный на ASTM D2256) и цветовой стоимость, сохраняя 92% первоначального оттенка после 500 часов ультрафиолетового воздействия (ISO 105-B02), он превосходит девственное полиэфир как в экологической ответственности, так и в механической долговечности.

2. Экологичный процесс с полным циклом

Стадия утилизации: Работая в результате сертифицированных экипажей морской очистки, начальная фаза включает развертывание специализированных судов для сбора макропластиков из прибрежных экосистем и открытых морей. Выброшенные рыболовные сети-часто ответственны за 46% океанических пластиковых отходов-подходите к трехэтапному процессу сортировки: магнитное разделение для удаления фрагментов металлов, флотационных резервуаров для изоляции полимеров для домашних животных и оптических сортировщиков для устранения цветных пластиков. Затем материал криогенно измельчается в гранулах 3–5 мМ, достигая 99,8% чистоты.Этап регенерации: Используя двойные технологические пути, либо низкотемпературную физическую экструзию (265–278 ° C с инициалом азота для предотвращения теплового деградации) или химической деполимеризации на основе гликолиза, гранулы превращаются в пищевые чипсы животных. Этот процесс снижает потерю вязкости на 70% по сравнению с обычной переработкой, при этом примеси следов (тяжелые металлы <0,005 м.д., ЛОС <0,1 мг/кг), подтвержденные спектрометрией GC-MS.Вращающаяся сцена: Используя современные вращающиеся машины с воздушной струей (работающие со скоростью 4200–4,800 м/мин), чипы экструдируются через спиннеры с модифицированными отверстиями для создания структур морских островов. Это наноразмерное борозд увеличивает определенную площадь поверхности на 28%, повышая скорость палачения с 12 мм/30 с 16 мм/30 с (стандарт AATCC 97) и сокращает время сушки на 35%. Вся производственная цепочка потребляет на 42% меньше энергии, чем производство полиэстера в стыке, при этом система водоснабжения с замкнутым контуром обеспечивает эффективность утилизации 97%.

3. Многомерные преимущества и приложения

Экологическая сертификация и показатели эффективности:

GRS (глобальный стандарт переработки), сертифицированный с 91,5% контентом, полученным из морских, подтвержденных анализом изотопа углерода

Стандартное соответствие Oeko-Tex 100 класса I, подтверждающее отсутствие 194 ограниченных веществ

В моделируемых условиях морской воды (3,5% солености, 22 ° C), микробная деградация достигает 0,132% в течение 6 месяцев, в 12 раз выше, чем обычный ПЭТ (ASTM D6691)

Технические спецификации:

Диапазон отрицания: от 15d/12f до 300d/96f, поддерживая ткани Fine Denier для активной одежды и промышленных плетений с тяжелыми тканями

Модуль растяжения: 28–32 ГПа, обеспечивая устойчивость к истиранию для морских веревок (ASTM D3884)

Сопротивление таблеток: 4–5 классов (ISO 12945-2), опередив 80% обычных тканей на открытом воздухе

Экосистема приложения:

Открытая индустрия: 3-слойная куртка с жесткой уплотнением ведущего бренда приключений с использованием 100% переработанной пряжи, демонстрирует сопротивление и воздухопроницаемости в колонне воды 20 000 мм, при этом снижение углеродного сбора на 63% по сравнению с витрин-полиэфирными моделями.

Морская инженерия: Шварные кабели, вращающиеся из 200D переработанной пряжи, демонстрируют 98% от прочности разрыва девственных полиэфирных кабелей, протестированных для выдержания 50 000 циклов растягивающего напряжения (ISO 1833).

Проекты циркулярной экономики: В совместной инициативе с европейскими текстильными переработчиками пряжа используется в модульных ковровых плитках, которые могут быть перепрыгнуты в новые волокна в конце срока службы, достигая 90% -ной скорости утилизации материалов.

4. Практика устойчивого развития

В рамках «Пластического пакта океана», производственная сеть сотрудничает с 18 организациями по охране морских средств в 22 странах, распределяя 1,5% доходов от продаж для финансирования операций по очистке прибрежных средств. На сегодняшний день это позволило восстановить 6240 тонн морских пластиковых отходов-для производства 2,3 миллиона линейных метров пряжи для эко-сознательных брендов. Инновации в рециркуляции пост потребителя продолжаются: пилотная установка запланирована на 2024 год для обработки смешанных пластиковых отходов с использованием передовой деполимеризации, направленной на увеличение переработанного контента до 98%, одновременно достигнув выбросов углерода в чистое нулевой.