Нейлоновая пряжа, переработанная океаном, воплощает революционный подход к управлению морскими отходами, поиск материалов из разнообразной матрицы океанических загрязнителей. Выброшенные рыболовные сети-составленные 46% макропластического мусора в большом тихоокеанском мусорном пластыре-образуют основной сырье, наряду с выводами кабелей с эксплуатацией, пост-потребительской нейлоновой одежды (например, заброшенной спортивной одежды) и промышленных текстильных выпусков. Ежегодные операции по переработке получают приблизительно 1,58 миллиона тонн нейлона, полученного из морских, объема, эквивалентного 320 000 транспортных контейнеров. Это не только смягчает 8 миллионов тонн пластика, входящих в океаны ежегодно, но также создает систему с замкнутым контуром, где каждая тонна производимой пряжи предотвращает 2,1 тонны выбросов CO₂, подтвержденных сторонними исследованиями LCA (оценка жизненного цикла) на ISO 14044.
а Сбор океанических отходов
Специализированные суда, оснащенные плавучими бумами и погружными сетями, работают в назначенных зонах очистки морской пехоты, с экипажами, обученными протоколам управления отходами, одобренными ЮНЕС. Собранные материалы подвергаются начальной сортировке в бортовой, сегрегации нейлоновых предметов от полиолефиновых пластмасс с использованием разделения плотности (нейлоновые раковины в 1,04 г/см соленой воде, полиолефиновые плавания).
беременный Интеллектуальная сортировка материала
В региональных центрах переработки, используется четырехступенчатая система сортировки:
- NIR (ближняя инфракрасная) спектроскопия для идентификации полимера (точность 99,6%)
- Вихревые сепараторы тока для удаления металлических загрязнений
- Классификация воздуха для устранения некотокового мусора
- Ручной контроль качества для остаточных иностранных материалов
в Низкотемпературная деполимеризация
Запатентованные субъекты процесса «гидролинк» отсортировали нейлон по:
- Криогенное дробление при -196 ° С, чтобы разбить структуры волокна
- Щелочный гидролиз при 235 ° C с контролируемым рН (8,5–9,2) для расщепления амидных связей
- Вакуумная дистилляция для очистки мономеров капролактама (чистота 99,97%)
- Каталитическое гидрирование для удаления следовых цветов (индекс YI <5)
дюймовый Молекулярная инженерия вращение
Спинание расплава происходит при 265–270 ° С с:
- Нано-цинк оксидные добавки для защиты от ультрафиолета (SPF 50+ эквивалент)
- Внутренние слои оксида графена для усиления модуля растяжения (3,2 ГПа)
- Бифункциональные модификаторы для улучшения сродства красителя (ΔE <1,5 для темных оттенков)
| Параметр | Метод испытаний | Переработанный нейлон | Девственное нейлон |
| Предел прочности | ASTM D885 | 5.8–6,3 CN/DTEX | 6,0–6,5 CN/DTEX |
| Удлинение при перерыве | ISO 527-2 | 28–32% | 30–35% |
| Тепловая стабильность | TGA -анализ | 240 ° C (5% потеря веса) | 245 ° C. |
| Сопротивление хлора | ISO 105-E01 | ≤5% потери силы после 200pm NaCl воздействие | ≤3% потеря |
| Микробная деградация | ASTM D6691 | 0,082%/год в морской воде | 0,007%/год |
а Высокопроизводительный текстиль
Ведущая серия экспедиции на открытом воздухе использует 200D переработанную нейлоновую пряжу в тканях Ripstop, достигая:
- Сила слезы: 32N (ASTM D1424)
- Сопротивление толщи воды: 20 000 мм (ISO 811)
- Снижение веса: 15% против обычных тканей
беременный Морская инженерия
В оффшорных проектах ветряной фермы 1000D переработанные нейлоновые веревки демонстрируют:
- Разрыв нагрузки: 220KN (ISO 1965)
- Устойчивость к усталости: 85 000 циклов при 30% от прочности разрыва
- Эффективность экономии: на 12% ниже, чем альтернативы арамида
в Круговая мода
Особенности «Коллекция океана» европейского роскошного бренда:
- Трикотаж со 100% переработанным содержанием нейлона
- Окрашивание с использованием натуральных пигментов (например, индиго из Indigofera Tinctoria)
- Программы утилизации одежды на утилизацию, достигнув 95% восстановления материала
Производственная сеть придерживается «5R -принципов»: отказать, уменьшить, повторно использовать, перерабатывать, восстановить. Ключевые инициативы включают:
- Программа «1 тонна = 1 риф»: посадка 10 м² кораллового рифа для каждой тонны проданной пряжи
- Система отслеживания блокчейна (питание от Ethereum) для прозрачности цепочки поставок
- Партнерство в исследованиях с MIT по био-катализируемой деполимеризации (Targeting 2025 Commermance)
На сегодняшний день инициатива имеет:
• Удалили 820 000 тонн морских пластиковых отходов
• Поддерживается 542 прибрежных сообщества в области управления отходами
• Снижение кумулятивных выбросов углерода на 1,6 миллиона тонн
К 2027 году компания стремится масштабировать операции по обработке 5 миллионов тонн в год, используя модели прогнозирования отходов, управляемых AI и автономные суда по очистке для повышения эффективности. Это обязательство было признано «Глобальной наградой океана» от Всемирного экономического форума, позиционируя пряжу как краеугольный камень перехода голубой экономики.
