Ocean din poliester reciclat

Prezentare generală

Descriere produs

1. Definiția produsului și nucleul de mediu

Fire de poliester reciclate în ocean reprezintă un culminant al inovației textile durabile, elaborat prin transformarea deșeurilor de plastic marine-plase de pescuit aruncate predominant, sticle de plastic post-consumator și ambalaje maritime-fibre de înaltă performanță prin tehnologii avansate de reciclare fizică și regenerare chimică. Fiecare tonă din acest fir produs elimină aproximativ 3,2 tone de emisii de CO₂, echivalent cu capacitatea de sechestrare a carbonului de 156 de copaci maturi de -a lungul unui deceniu. Acest lucru nu numai că abordează criza urgentă a oceanelor care plâng „poluarea albă”, dar redefinește circulația materială. Cu o tenacitate de rupere de 4,7–5,3 CN/DTex (testată pe ASTM D2256) și color de culoare păstrând 92% din nuanța originală după 500 de ore de expunere la UV (ISO 105-B02), depășește poliester virgin atât în responsabilitatea ecologică, cât și în ceea ce privește durabilitatea mecanică.

2. Procesul ecologic cu ciclu complet

Etapa de reciclare: Operat de echipaje certificate de curățare marină, faza inițială implică implementarea navelor specializate pentru colectarea macro-plasticii din ecosistemele de coastă și mările deschise. Plasele de pescuit aruncate-adesea responsabile pentru 46% din deșeurile de plastic oceanice-sub un proces de sortare în trei etape: separare magnetică pentru a elimina fragmentele de metal, rezervoarele de flotație pentru a izola polimerii PET și sortatoarele optice pentru a elimina materialele plastice colorate. Materialul este apoi zdrobit criogen în granule de 3-5 mM, obținând o rată de puritate de 99,8%.Etapa de regenerare: Utilizarea căilor tehnologice duble, fie extruzarea fizică la temperaturi scăzute (265-278 ° C cu inert azot pentru a preveni degradarea termică) sau depolimerizarea chimică pe bază de glicoliză, granulele sunt transformate în cipuri PET de calitate alimentară. Acest proces reduce pierderea de vâscozitate cu 70% în comparație cu reciclarea convențională, cu o urmă de impurități (metale grele <0,005 ppm, COV <0,1 mg/kg) validate prin spectrometrie GC-MS.Etapa de învârtire: Folosind mașini de filare de ultimă generație (care funcționează la 4.200–4.800 m/min), jetoanele sunt extrudate prin spinnerete cu orificii modificate pentru a crea structuri de fibre din insulea mare. Această canelură la nano -scală crește suprafața specifică cu 28%, sporind viteza de rădăcină de la 12 mm/30s la 16 mm/30S (standard AATCC 97) și reducând timpul de uscare cu 35%. Întregul lanț de fabricație consumă cu 42% mai puțină energie decât producția de poliester virgin, un sistem de apă cu buclă închisă obținând 97% eficiență de reciclare.

3. Avantaje și aplicații multidimensionale

Certificare ecologică și valori de performanță:

GRS (Global Recycling Standard) certificat cu 91,5% conținut derivat marin, verificat prin analiza izotopului de carbon

Oeko-Tex Standard 100 Clasa I conformitatea, confirmând absența a 194 de substanțe restricționate

În condiții simulate de apă de mare (salinitate de 3,5%, 22 ° C), degradarea microbiană ajunge la 0,132% în 6 luni, de 12 ori mai mare decât PET convențional (ASTM D6691)

Specificații tehnice:

Gama Denier: 15D/12F până la 300D/96F, susținând țesături fine de negator pentru îmbrăcăminte activă și țesături industriale grele

Modul de tracțiune: 28–32 GPA, asigurând rezistența la abraziune pentru frânghii marine (ASTM D3884)

Rezistență la pilule: gradul 4–5 (ISO 12945-2), depășind 80% din țesăturile convenționale în aer liber

Ecosistem de aplicație:

Industrie în aer liber: Jacheta cu 3 straturi cu 3 straturi de la o marcă de aventură, folosind 100% fire reciclate demonstrează 20.000 mm rezistență la coloană de apă și respirabilitate de 15.000 g/m²/24h, reducând în același timp amprenta de carbon pentru ciclul de viață cu 63% în comparație cu modelele Virgin Polyster.

Inginerie marină: Cablurile de acostare a navei rotite din 200D Fire reciclate prezintă 98% din rezistența la rupere a cablurilor de poliester virgin, testate pentru a rezista la 50.000 de cicluri de stres la tracțiune (ISO 1833).

Proiecte de economie circulară: Într-o inițiativă de colaborare cu reciclatori textile europene, firele sunt utilizate în plăci de covoare modulare care pot fi re-traptate în fibre noi la sfârșitul vieții, obținând o rată de reciclare a materialelor de 90%.

4. Practici de dezvoltare durabilă

Ca parte a „pactului de plastic oceanic”, rețeaua de producție parteneri cu 18 organizații de conservare marină din 22 de țări, alocând 1,5% din veniturile din vânzări pentru finanțarea operațiunilor de curățare a coastei. Până în prezent, acest lucru a permis recuperarea a 6.240 de tone de deșeuri de plastic marin-suficient pentru a produce 2,3 milioane de metri liniari de fire pentru mărci ecologice. Inovațiile în reciclarea post-consumatoare sunt în desfășurare, cu o fabrică pilot programată pentru 2024 pentru a prelucra deșeuri de plastic mixte folosind depolimerizare avansată, care urmărește să crească conținutul reciclat până la 98%, în timp ce a obținut emisii de carbon net-zero până în 2026. Acest angajament a fost recunoscut cu „premierea de textile sustenabile” de la Agenda de modă globală, care a solidificat rolul său.