Polię poliestrową z recyklingu oceanicznego

Przegląd

Opis produktu

1. Definicja produktu i rdzeń środowiska

Piętka poliestrowa z recyklingu oceanicznego stanowi szczyt zrównoważonej innowacji tekstylnej, wykonanej przez transformację marine odpadów plastikowych-mominalnie odrzucone sieci rybackie, plastikowe butelki i opakowania morskie-Into wysokowydajnego błonnika poprzez zaawansowane fizyczne technologie recyklingu i regeneracji chemicznej. Każda tonę tego wyprodukowanego przędzy eliminuje około 3,2 tony emisji CO₂, równoważną zdolności sekwestracji węgla 156 dojrzałych drzew w ciągu dekady. Dotyczy to nie tylko pilnego kryzysu „białego zanieczyszczenia” nękających oceanów, ale także na nowo definiuje materiał. Z rozbijającą wytrwałością 4,7–5,3 cn/DTEX (testowany na ASTM D2256) i szybkość kolorystyczną zatrzymując 92% pierwotnego odcienia po 500 godzinach ekspozycji na UV (ISO 105-B02), przewyższa dziewicę poliestra zarówno w zakresie odpowiedzialności ekologicznej, jak i mechanicznej.

2. Proces ekologiczny w pełnym cyklu

Etap recyklingu: Operowana przez certyfikowane morskie załogi sprzątające, początkowa faza obejmuje wdrażanie specjalistycznych statków do zbierania makro-plastyki z ekosystemów przybrzeżnych i otwartych morz. Odrzucone sieci rybackie-często odpowiedzialne za 46% oceanicznych odpadów z tworzywa sztucznego-złożony trzyetapowy proces sortowania: separacja magnetyczna w celu usunięcia fragmentów metali, zbiorniki flotacyjne w celu izolacji polimerów dla zwierząt domowych i sortowniki optyczne w celu wyeliminowania kolorowych tworzyw sztucznych. Materiał jest następnie kriogenicznie zmiażdżony w granulki 3–5 mm, osiągając 99,8% wskaźnik czystości.Etap regeneracji: Zastosując podwójne szlaki technologiczne, albo wytłaczanie fizyczne w niskiej temperaturze (265–278 ° C z unieważnieniem azotu w celu zapobiegania degradacji termicznej) lub depolimeryzację chemiczną opartą na glikolizie, granulki są przekształcane w chipsy PET w klasyfikacji spożywczej. Proces ten zmniejsza utratę lepkości o 70% w porównaniu z konwencjonalnym recyklingiem, z zanieczyszczeniami śladowymi (metale ciężkie <0,005 ppm, LZO <0,1 mg/kg) zatwierdzone przez spektrometrię GC-MS.Stage wirowania: Korzystając z najnowocześniejszych maszyn spinningowych powietrznych (działające w 4200–4 800 m/min), układy są wytłaczane przez spinnety o zmodyfikowanych otworach w celu tworzenia struktur włókien z wyspy morskiej. To rowkowanie w nanoskali zwiększa powierzchnię właściwą o 28%, zwiększając prędkość wynikającą z 12 mm/30s do 16 mm/30s (standard AATCC 97) i skraca czas suszenia o 35%. Cały łańcuch produkcyjny zużywa o 42% mniej energii niż produkcja poliestrowa dziewiczego, a system wodny z zamkniętą pętlą osiąga 97% wydajności recyklingu.

3. Wielowymiarowe zalety i aplikacje

Wskaźniki certyfikacji ekologicznej i wydajności:

GRS (Global Recycling Standard) certyfikowane z 91,5% treści morskich, zweryfikowane przez analizę izotopów węgla

OEKO-TEX Standardowa zgodność klasy I, potwierdzająca brak 194 substancji ograniczonych

W symulowanych warunkach wody morskiej (3,5% zasolenia, 22 ° C) degradacja drobnoustrojów osiąga 0,132% w ciągu 6 miesięcy, 12 razy wyższe niż konwencjonalny PET (ASTM D6691)

Specyfikacje techniczne:

Zakres DENIER: 15D/12F do 300D/96F, wspieranie drobnych tkanin dla odzieży aktywnej i wytrzymałych splotów przemysłowych

Moduł rozciągania: 28–32 GPA, zapewniający odporność na ścieranie linii (ASTM D3884)

Odporność na pigułowanie: stopień 4–5 (ISO 12945-2), przewyższając 80% konwencjonalnych tkanin zewnętrznych

Ekosystem aplikacji:

Przemysł zewnętrzny: 3-warstwowa kurtka Hardshell Mander przygoda przy użyciu 100% przędzy z recyklingu pokazuje odporność na kolumnę w wysokości 20 000 mm i oddychalność 15 000 g/m²/24H, jednocześnie zmniejszając ślad węglowy o 63% w porównaniu z dziewiczym modelem poliestrowym.

Inżynieria morska: Kable do cumowania statku obrócone z 200D przędzy recyklingu wykazują 98% siły zerwania dziewiczych kabli poliestrowych, testowanych w celu wytrzymania 50 000 cykli naprężenia rozciągającego (ISO 1833).

Projekty gospodarki o obiegu zamkniętym: W inicjatywie współpracy z europejskimi recyklingami tekstylnymi przędza jest stosowana w modułowych płytkach dywanowych, które można ponownie spędzić w nowych włókien na końcu życia, osiągając 90% szybkość recyklingu materiału.

4. Praktyki zrównoważonego rozwoju

W ramach „Ocean Pact Pact Pact” sieć produkcyjna współpracuje z 18 organizacjami ochronnymi morskimi w 22 krajach, przeznaczając 1,5% przychodów ze sprzedaży w celu finansowania operacji oczyszczania przybrzeżnego. Do tej pory umożliwiło to odzysk 6240 ton odpadów morskich plastikowych-na produkcję 2,3 miliona metrów liniowych przędzy dla marek ekologicznych. Trwają innowacje w recyklingu postkonsumpcji, z zakładem pilotażowym zaplanowanym na 2024 r. Przetwarzanie mieszanych odpadów z tworzyw sztucznych przy użyciu zaawansowanej depolimeryzacji, mającym na celu zwiększenie zawartości recyklingu do 98% przy jednoczesnym osiągnięciu emisji netto emisji dwutlenku węgla do 2026 roku. To zobowiązanie zostało uznane za „trwałą nagrodę podkładkową”. Niebieski model ekonomiczny.