Ocean Recycled Polyester Garn

Oversikt

Produktbeskrivelse

1. Produktdefinisjon og miljøkjerne

Ocean Recycled Polyester Garn representerer et høydepunkt av bærekraftig tekstilinnovasjon, laget ved å transformere marin plastavfall-upedominant kasserte fiskegarn, plastflasker etter forbruker og maritimemballasje-til høy ytelse fiber gjennom avansert fysisk resirkulering og kjemisk regenereringsteknologi. Hvert tonn av dette garnet produserte eliminerer omtrent 3,2 tonn CO₂ -utslipp, tilsvarer karbon -sekvestreringskapasiteten på 156 modne trær over et tiår. Dette adresserer ikke bare den presserende krisen med "hvit forurensning" som plager hav, men omdefinerer også materiell sirkularitet. Med en brudd i utholdenhet på 4,7–5,3 CN/DTEX (testet per ASTM D2256) og ColorFastness som beholder 92% av den opprinnelige fargen etter 500 timers UV-eksponering (ISO 105-B02), overgår den jomfrupolyester i både økologisk ansvar og mekanisk holdbarhet.

2.

Gjenvinningsstadium: Drevet av sertifiserte marine oppryddingsmannskaper, innebærer den innledende fasen å distribuere spesialiserte fartøyer for å samle makroplast fra kystøkosystemer og åpne hav. Kasserte fiskegarn-ofte ansvarlig for 46% av oseanisk plastavfall-under en tretrinnssorteringsprosess: magnetisk separasjon for å fjerne metallfragmenter, flotasjonstanker for å isolere PET-polymerer og optiske sorter for å eliminere farget plast. Materialet knuses deretter kryogenisk til 3–5 mm granuler, og oppnår en 99,8% renhet.Regenereringsstadium: Ved bruk av doble teknologiske veier, enten fysisk ekstrudering med lav temperatur (265–278 ° C med nitrogen inerte for å forhindre termisk nedbrytning) eller glykolysebasert kjemisk depolymerisering, blir granulatene transformert til matkvalitets PET-chips. Denne prosessen reduserer viskositetstapet med 70% sammenlignet med konvensjonell resirkulering, med sporingsforurensninger (tungmetaller <0,005 ppm, VOC <0,1 mg/kg) validert av GC-MS-spektrometri.Spinningstadiet: Ved å bruke topp moderne luft-jet-spinnemaskiner (opererer på 4200–4 800 m/min), ekstruderes brikkene gjennom spinneretter med modifiserte åpninger for å skape fiberstrukturer i sjø-øyen. Denne nanoskala -rillingen øker spesifikt overflateareal med 28%, og forbedrer vekende hastighet fra 12 mm/30 til 16 mm/30s (AATCC 97 standard) og reduserer tørketid med 35%. Hele produksjonskjeden bruker 42% mindre energi enn jomfru polyesterproduksjon, med et vannsystem med lukket sløyfe som oppnår 97% gjenvinningseffektivitet.

3. Multidimensjonale fordeler og applikasjoner

Økologisk sertifisering og ytelsesmålinger:

GRS (Global Recycling Standard) Sertifisert med 91,5% Marine-avledet innhold, bekreftet ved karbonisotopanalyse

OEKO-TEX Standard 100 Klasse I Overholdelse, som bekrefter fravær av 194 begrensede stoffer

I simulerte sjøvannforhold (3,5% saltholdighet, 22 ° C), når mikrobiell nedbrytning 0,132% innen 6 måneder, 12 ganger høyere enn konvensjonelt PET (ASTM D6691)

Tekniske spesifikasjoner:

Denierområde: 15D/12F til 300D/96F, som støtter fine fornekterstoffer for aktivt klær og tunge industrielle vever

Strekkmodul: 28–32 GPA, sikre slitestyrke for marine tau (ASTM D3884)

Pillingmotstand: Grad 4–5 (ISO 12945-2), og overgår 80% av konvensjonelle utendørs stoffer

Søknadsøkosystem:

Utendørs industri: Et ledende eventyrmerkets 3-lags hardshell-jakke ved bruk av 100% resirkulert garn demonstrerer 20 000 mm vannsøylebestandighet og pusteevne på 15 000 g/m²/24 timer, samtidig som det reduserer karbonavtrykk med livssyklus med 63% sammenlignet med jomfru polyestermodeller.

Marine Engineering: Skip fortøyningskabler spunnet fra 200d resirkulert garn viser 98% av bruddstyrken til jomfrupolyesterkabler, testet for å tåle 50 000 sykluser strekkspenning (ISO 1833).

Sirkulære økonomiprosjekter: I et samarbeidsinitiativ med europeiske tekstilgjenvinnere, brukes garnet i modulære teppefliser som kan spres på nytt i nye fibre ved livets slutt, og oppnå en 90% materialgjenvinningshastighet.

4. Bærekraftig utviklingspraksis

Som en del av "Ocean Plastic Pact" samarbeider produksjonsnettverket med 18 marine bevaringsorganisasjoner i 22 land, og tildeler 1,5% av salgsinntektene til å finansiere kystopprydding. Til dags dato har dette muliggjort utvinning av 6 240 tonn marin plastavfall-nok til å produsere 2,3 millioner lineære meter garn for miljøbevisste merker. Innovasjoner innen resirkulering etter forbruker pågår, med et pilotanlegg planlagt for 2024 for å behandle blandet plastavfall ved bruk av avansert depolymerisering, som tar sikte på å øke resirkulert innhold til 98% mens du oppnådde netto-karbonutslipp til en blue-bransje. Dette engasjementet har blitt anerkjent med den "bærekraftige tekstilen for den globale bransjen. Denne forpliktelsen.