Ocean Recycled Nylon Garn legemliggjør en revolusjonerende tilnærming til håndtering av marine avfall, og innkjøpsmaterialer fra en mangfoldig matrise av oseaniske miljøgifter. Kasserte fiskegarn-som komprimerer 46% av makroplastisk rusk i det store Stillehavs-søppelplasteret-danner det primære råstoffet, sammen med nedlagte skipskabler, nylonklær etter forbruker (f.eks. Abandoned sportsklær) og industrielt tekstil-offcut. Årlig gjenvinningsoperasjoner henter omtrent 1,58 millioner tonn marine-avledede nylon, et volum som tilsvarer 320 000 fraktcontainere. Dette reduserer ikke bare 8 millioner tonn plast som kommer inn i havene årlig, men skaper også et lukket sløyfesystem der hvert tonn produsert garn forhindrer 2,1 tonn CO₂-utslipp, validert av tredjeparts LCA (livssyklusvurdering) studier per ISO 14044.
en. Oceanic Waste Collection
Spesialiserte fartøyer utstyrt med flytende bommer og nedsenkbare garn opererer i utpekte marine opprydningssoner, med mannskaper trent i UNESCO-godkjente avfallshåndteringsprotokoller. Samlede materialer gjennomgår innledende triage ombord, og segregerer nylonbaserte gjenstander fra polyolefinplast ved bruk av tetthetsseparasjon (nylonvasker i 1,04 g/cm³ saltvann, polyolefinflyt).
b. Intelligent materialsortering
Hos Regional Recycling Hubs bruker et firetrinns sorteringssystem:
- NIR (nærinfrarød) spektroskopi for polymeridentifikasjon (nøyaktighet 99,6%)
- Eddy strøm separatorer for å fjerne metalliske forurensninger
- Luftklassifisering for å eliminere ikke-fibrøs rusk
- Manuell kvalitetskontroll for gjenværende utenlandske materialer
c. Depolymerisering med lav temperatur
Den patenterte "hydrolink" -prosessen sorterte nylon til:
- Kryogen knusing ved -196 ° C for å bryte ned fiberstrukturer
- Alkalisk hydrolyse ved 235 ° C med kontrollert pH (8,5–9,2) for å spalte amidbindinger
- Vakuumdestillasjon for å rense caprolactam -monomerer (renhet 99,97%)
- Katalytisk hydrogenering for å fjerne sporfargestoffer (YI -indeks <5)
d. Molekylær engineering spinning
Smeltspinning skjer ved 265–270 ° C med:
- Nano-sinkoksidtilsetningsstoffer for UV-beskyttelse (SPF 50+ ekvivalent)
- Grafenoksid mellomlag for å forbedre strekkmodul (3,2 GPa)
- Bi-funksjonelle modifikatorer for å forbedre fargestoff affinitet (ΔE <1,5 for mørke nyanser)
| Parameter | Testmetode | Resirkulert nylon | Jomfru nylon |
| Strekkfasthet | ASTM D885 | 5.8–6.3 CN/DTEX | 6,0–6,5 CN/DTEX |
| Forlengelse i pause | ISO 527-2 | 28–32% | 30–35% |
| Termisk stabilitet | TGA -analyse | 240 ° C (5% vekttap) | 245 ° C. |
| Klormotstand | ISO 105-E01 | ≤5% styrketap etter 200 ppm NaCl -eksponering | ≤3% tap |
| Mikrobiell nedbrytning | ASTM D6691 | 0,082%/år i sjøvann | 0,007%/år |
en. Tekstiler med høy ytelse
Et ledende utendørs merkets ekspedisjonsserie bruker 200d resirkulerte nylongarn i ripstop stoffer, og oppnår:
- Tårstyrke: 32n (ASTM D1424)
- Vannsøyle motstand: 20 000 mm (ISO 811)
- Vektreduksjon: 15% mot konvensjonelle stoffer
b. Marine Engineering
I offshore vindparkprosjekter demonstrerer 1000d resirkulerte nylon tau:
- Breaking Load: 220KN (ISO 1965)
- Tretthetsmotstand: 85 000 sykluser med 30% av bruddstyrken
- Kostnadseffektivitet: 12% lavere enn Aramid -alternativer
c. Sirkulær mote
Et europeisk luksuriøse merkevares "Ocean Collection" -funksjoner:
- Strikkevarer med 100% resirkulert nyloninnhold
- Farging ved bruk av naturlige pigmenter (f.eks. Indigo fra Indigofera tinctoria)
- Garment-to-Garment resirkuleringsprogrammer, oppnår 95% materialgjenoppretting
Produksjonsnettverket holder seg til “5R -prinsippene”: nekte, redusere, gjenbruke, resirkulere, gjenopprette. Sentrale initiativer inkluderer:
- “1 tonn = 1 rev” -program: Planting 10m² korallrev for hvert tonn solgt garn
- Blockchain sporbarhetssystem (drevet av Ethereum) for forsyningskjeden gjennomsiktighet
- Forskningspartnerskap med MIT om biokatalysert depolymerisering (målretting 2025 kommersialisering)
Til dags dato har initiativet:
• Fjernet 820 000 tonn marin plastavfall
• Støttet 542 kystsamfunn i avfallshåndtering
• Reduserte kumulative karbonutslipp med 1,6 millioner tonn
I 2027 har selskapet som mål å skalere driften for å behandle 5 millioner tonn/år, og utnytte AI-drevne avfallsprediksjonsmodeller og autonome opprydningsfartøyer for å forbedre effektiviteten. Denne forpliktelsen har blitt anerkjent med "Global Ocean Award" fra World Economic Forum, og plasserer garnet som en hjørnestein i overgangen Blue Economy.
