Diverse produksjonslinjer: Å bygge et solid fundament
Våre flere moderne garnproduksjonslinjer fungerer som det solide grunnlaget for vår produksjon. Utstyrt med World - ledende utstyr som tyske høye presisjonsspinnemaskiner og italienske automatiserte viklinger, har vi etablert en produksjonslinje -matrise som dekker forskjellige typer, inkludert kammet garn, kjerne - spunnet garn og fancy garn.
Den kamede garnproduksjonslinjen, gjennom flere fine prosesser, forbedrer garnetinnlysningen med 30% og reduserer håriness med 40%, noe som gjør de ferdige produktene egnet for høye sluttklær. Kjernen - spunnet garnproduksjonslinje kombinerer dyktig spandex med bomull, lin og andre fibre, og produserer garn med utmerket elastisitet, som er mye brukt i sportsklær.
Med parallell drift når vår årlige produksjonskapasitet titusenvis av tonn, og vi kan raskt svare på ordrebehov og fleksibelt justere produksjonsrytmen.
Tilpassede tjenester: Å møte forskjellige behov
Våre robuste spinnende tilpasningsfunksjoner er kjernen i kundeservicen vår. I praksis tilpasset vi en gang unikt blanke garn for et high-end motemerke.
Ved å blande spesielle masterbatches og bruke spesifikke overflatebehandlinger, oppnådde vi den ønskede silke-lignende glansen, og hjalp merkevaren med å skape en bestselgende samling. Vi tilbyr et bredt spekter av råvarer, fra aramidfibre for militæret til tangfibre for medisinsk bruk.
Teknologisk kontrollerer vi nettopp parametere som fiberstyrke (2,5 - 10cn/DTEX) og finhet (10D - 1000D), og utnytter hundrevis av Masterbatch -formler for personlig farge og glans tilpasning. Et profesjonelt team fører tilsyn med hvert trinn, fra innledende konsultasjoner og design til produksjonsovervåking og tilbakemelding etter salg, noe som sikrer at alle kundekravene er oppfylt.
Drevet av nyskapende FoU: Ledende industrien
Vår innovative FoU -erfaring er nøkkelen til å opprettholde vår ledende posisjon i bransjen. Our FoU -teamet har over 30 master- og doktorgradstalenter innen materialvitenskap og tekstilingeniør, og har etablert felles laboratorier med fem anerkjente innenlandske og internasjonale universiteter for å takle tekniske utfordringer.
I samarbeid med Donghua University utviklet vi for eksempel en ny type intelligent temperaturregulerende garn. Innebygd med faseendringsmaterialer, kan den automatisk justere seg basert på omgivelsestemperaturer, noe som forbedrer varmeoppbevaring med 40% om vinteren og pusteevne med 30% om sommeren, og tiltrekker seg betydelig oppmerksomhet fra utendørs klærmerker.
Vi utforsker også aktivt miljøvern, og transformerer havplast til resirkulerte polyestergarn, og reduserer 3 tonn CO₂ -utslipp per tonn. For øyeblikket har vi inngått samarbeid med flere hurtigmote-merker for å fremme bærekraftig mote.
Tre-in-one synergy: Empowering Future Development
Disse tre kjernefordelene synergiserer og utfyller hverandre. Produksjonslinjene gir et praktisk grunnlag for tilpasning og FoU, tilpasning fremmer rask implementering av FoU -resultater, og FoU -strømmer tilbake til oppgradering av produksjonslinjer og optimalisering av tjenester. I fremtiden vil vi fortsette å styrke disse tre kjernefordelene, drive utviklingen av tekstilindustrien med innovasjon, skape større verdi for kundene og skrive flere muligheter i garnfeltet.