Oceaan gerecycled polyester garen

Overzicht

Productbeschrijving

1. Productdefinitie en milieukern

Oceaan gerecycled polyester garen vertegenwoordigt een hoogtepunt van duurzame textielinnovatie, gemaakt door transformerend plastic afval van het mariene plastic-doorgaans weggegooide visnetten, plastic flessen na consumenten en maritieme verpakkingen-intento high-performance vezels door geavanceerde fysische recycling- en chemische regeneratietechnologieën. Elke ton van dit geproduceerde garen elimineert ongeveer 3,2 ton co₂ -emissies, gelijk aan de koolstofreeks van 156 volwassen bomen gedurende een decennium. Dit behandelt niet alleen de dringende crisis van "witte vervuiling" die oceanen plaagt, maar herdefinieert ook de circulariteit van het materiaal. Met een brekende vasthoudendheid van 4,7–5,3 CN/DTEX (getest per ASTM D2256) en kleurvrijheid die 92% van de oorspronkelijke tint behoudt na 500 uur UV-blootstelling (ISO 105-B02), overtroffen maagdelijke polyester in zowel ecologische verantwoordelijkheid als mechanische duurzaamheid.

2. Eco-vriendelijk proces met volledige cyclus

Recycling -podium: Bediend door gecertificeerde bemanningen voor het opruimen van de mariene, omvat de eerste fase het inzetten van gespecialiseerde schepen om macro-plastics te verzamelen uit kustecosystemen en open zeeën. Gewijdde visserijnetten-vaak verantwoordelijk voor 46% van het oceanische plastic afval-onder een driestaps sorteerproces: magnetische scheiding om metaalfragmenten, flotatietanks te verwijderen om PET-polymeren en optische sorteerders te isoleren om gekleurde kunststoffen te elimineren. Het materiaal wordt vervolgens cryogeen verpletterd in korrels van 3-5 mm, waardoor een zuiverheidspercentage van 99,8% wordt bereikt.Regeneratiestadium: Met behulp van dubbele technologische routes, ofwel fysische extrusie met lage temperatuur (265-278 ° C met stikstofinrichting om thermische afbraak te voorkomen) of op glycolyse gebaseerde chemische depolymerisatie, de korrels worden getransformeerd in PET-chips van voedselkwaliteit. Dit proces vermindert viscositeitsverlies met 70% in vergelijking met conventionele recycling, met sporenonzuiverheden (zware metalen <0,005 ppm, VOS <0,1 mg/kg) gevalideerd door GC-MS-spectrometrie.Spinningstadium: Gebruik van state-of-the-art spinmachines van luchtjet (werkend op 4.200-4.800 m/min), worden de chips geëxtrudeerd door spinners met gemodificeerde openingen om zee-eilandvezelstructuren te creëren. Dit groeven op nanoschaal verhoogt het specifieke oppervlak met 28%, waardoor de lontsnelheid wordt verbeterd van 12 mm/30s tot 16 mm/30s (AATCC 97 standaard) en de droogtijd met 35%verkort. De gehele productieketen verbruikt 42% minder energie dan de productie van een maagdelijke polyester, waarbij een gesloten-luswatersysteem 97% recyclingefficiëntie bereikt.

3. Multidimensionale voordelen en toepassingen

Ecologische certificering en prestatiestatistieken:

GRS (Global Recycling Standard) gecertificeerd met 91,5% van marien afgeleid gehalte, geverifieerd door koolstofisotoopanalyse

OEKO-TEX STANDAARD 100 KLASSE I COMPLIANCE, BEWEGENDE GEWELDIG VAN 194 BEPERKTE STAFDEN

In gesimuleerde zeewateromstandigheden (3,5% zoutgehalte, 22 ° C), bereikt microbiële afbraak 0,132% binnen 6 maanden, 12 keer hoger dan conventioneel PET (ASTM D6691)

Technische specificaties:

Ontkennerbereik: 15D/12F tot 300D/96F, ter ondersteuning van Fine Denier-stoffen voor actieve kleding en zware industriële weefsels

Trekmodulus: 28–32 GPA, voor slijtvastheid voor mariene touwen (ASTM D3884)

Pilling Resistance: Grade 4–5 (ISO 12945-2), beter dan 80% van de conventionele buitenstoffen

Applicatie -ecosysteem:

Buitenindustrie: Het 3-laags hardshell-jas van een toonaangevend avonturenmerk met 100% gerecycled garen vertoont 20.000 mm waterkolomweerstand en ademend vermogen van 15.000 g/m²/24 uur, terwijl de koolstofvoetafdruk van de levenscyclus met 63% wordt verminderd in vergelijking met maagdelijke polyestermodellen.

Mariene engineering: Verzendkabels van het schip van 200D gerecycled garen vertonen 98% van de breeksterkte van de kabels van maagdelijke polyester, getest om 50.000 cycli trekspanning te weerstaan (ISO 1833).

Circulaire economie projecten: In een samenwerkingsinitiatief met Europese textielrecyclers wordt het garen gebruikt in modulaire tapijttegels die opnieuw kunnen worden gesponnen in nieuwe vezels aan het einde van de levensduur, waardoor een 90% materiële recyclingsnelheid wordt bereikt.

4. Duurzame ontwikkelingspraktijken

Als onderdeel van het "Ocean Plastic Pact" werkt het productienetwerk samen met 18 organisaties voor mariene natuurbescherming in 22 landen, waardoor 1,5% van de verkoopinkomsten wordt toegewezen aan het financieren van kustopruimingsactiviteiten. Tot op heden heeft dit het herstel van 6.240 ton marien plastic afval mogelijk gemaakt-genoeg om 2,3 miljoen lineaire meters garen te produceren voor milieubewuste merken. Innovations in post-consumer recycling are ongoing, with a pilot plant scheduled for 2024 to process mixed plastic waste using advanced depolymerization, aiming to increase recycled content to 98% while achieving net-zero carbon emissions by 2026. This commitment has been recognized with the “Sustainable Textile Award” from the Global Fashion Agenda, solidifying its role as a catalyst for the textile industry’s transition to a blue economy Model.