Benang poliester kitar semula lautan

Gambaran Keseluruhan

Penerangan Produk

1. Definisi produk & teras alam sekitar

Benang poliester kitar semula lautan mewakili puncak inovasi tekstil yang mampan, yang dibuat dengan mengubah sisa plastik marin-yang dibuang-buang memancing, botol plastik pasca-pengguna, dan pembungkusan maritim-ke dalam serat berprestasi tinggi melalui teknologi kitar semula fizikal dan kimia regenerasi kimia. Setiap tan benang ini dihasilkan menghilangkan kira -kira 3.2 tan pelepasan CO₂, bersamaan dengan kapasiti penyerapan karbon sebanyak 156 pokok matang selama satu dekad. Ini bukan sahaja menangani krisis segera "pencemaran putih" yang melanda lautan tetapi juga mentakrifkan semula pekeliling bahan. Dengan ketabahan 4.7-5.3 CN/DTEX (diuji setiap ASTM D2256) dan ketegasan warna mengekalkan 92% warna asal selepas 500 jam pendedahan UV (ISO 105-B02), ia melampaui poliester dara dalam kedua-dua tanggungjawab ekologi dan ketahanan mekanikal.

2. Proses mesra alam-kitaran penuh

Tahap kitar semula: Dioperasikan oleh krew pembersihan marin yang disahkan, fasa awal melibatkan penggunaan kapal khusus untuk mengumpul plastik makro dari ekosistem pantai dan laut terbuka. Jaring memancing yang dibuang-sering bertanggungjawab untuk 46% sisa plastik lautan-Underto proses penyortiran tiga langkah: pemisahan magnet untuk menghilangkan serpihan logam, tangki pengapungan untuk mengasingkan polimer haiwan kesayangan, dan penyusun optik untuk menghapuskan plastik berwarna. Bahan ini kemudiannya cryogenically dihancurkan ke dalam granul 3-5 mm, mencapai kadar kesucian 99.8%.Tahap Penjanaan: Menggunakan jalur teknologi dwi, sama ada penyemperitan fizikal suhu rendah (265-278 ° C dengan nitrogen lengai untuk mencegah kemerosotan haba) atau depolimerisasi kimia berasaskan glikolisis, granul berubah menjadi cip haiwan kesayangan makanan. Proses ini mengurangkan kerugian kelikatan sebanyak 70% berbanding dengan kitar semula konvensional, dengan kekotoran jejak (logam berat <0.005 ppm, VOC <0.1 mg/kg) yang disahkan oleh spektrometri GC-MS.Peringkat berputar: Menggunakan mesin berputar udara yang canggih (beroperasi pada 4,200-4,800 m/min), cip diekstrusi melalui spinneret dengan orifices yang diubahsuai untuk menghasilkan struktur serat laut laut. Grooving nanoscale ini meningkatkan kawasan permukaan tertentu sebanyak 28%, meningkatkan kelajuan wicking dari 12 mm/30s hingga 16 mm/30s (standard AATCC 97) dan mengurangkan masa pengeringan sebanyak 35%. Seluruh rantaian pembuatan menggunakan 42% kurang tenaga daripada pengeluaran poliester dara, dengan sistem air gelung tertutup yang mencapai kecekapan kitar semula 97%.

3. Kelebihan & Aplikasi Multidimensional

Metrik pensijilan & prestasi ekologi:

GRS (Global Recycling Standard) yang disahkan dengan 91.5% kandungan marin yang diperolehi, disahkan oleh analisis isotop karbon

Oeko-Tex Standard 100 Kelas I Pematuhan, Mengesahkan ketiadaan 194 Bahan Terhad

Dalam keadaan air laut yang disimulasikan (salinitas 3.5%, 22 ° C), kemerosotan mikrob mencapai 0.132% dalam tempoh 6 bulan, 12 kali lebih tinggi daripada PET konvensional (ASTM D6691)

Spesifikasi Teknikal:

Range Denier: 15d/12f hingga 300d/96f, menyokong kain denier yang baik untuk penenun industri aktif dan berat

Modulus tegangan: 28-32 GPa, memastikan rintangan lelasan untuk tali marin (ASTM D3884)

Rintangan Piling: Gred 4-5 (ISO 12945-2), mengatasi 80% kain luar konvensional

Ekosistem Aplikasi:

Industri luaran: Jaket Hardshell 3-lapisan jenama terkemuka menggunakan benang kitar semula 100% menunjukkan rintangan lajur air 20,000 mm dan kebolehkerjaan 15,000 g/m²/24h, sambil mengurangkan jejak karbon kitaran hayat sebanyak 63% berbanding dengan model poliester dara.

Kejuruteraan Marin: Kabel tambatan kapal berputar dari 200D Benang Kitar Semula Exhibit 98% daripada kekuatan pecah kabel poliester dara, diuji untuk menahan 50,000 kitaran tegangan tegangan (ISO 1833).

Projek Ekonomi Pekeliling: Dalam inisiatif kolaboratif dengan kitar semula tekstil Eropah, benang itu digunakan dalam jubin permaidani modular yang boleh dipancarkan semula ke gentian baru pada akhir hayat, mencapai kadar kitar semula bahan 90%.

4. Amalan Pembangunan Mampan

Sebagai sebahagian daripada "Pakatan Plastik Lautan", rakan kongsi rangkaian pengeluaran dengan 18 organisasi pemuliharaan marin di 22 negara, memperuntukkan 1.5% hasil jualan untuk membiayai operasi pembersihan pantai. Sehingga kini, ini telah membolehkan pemulihan 6,240 tan sisa plastik laut-cukup untuk menghasilkan 2.3 juta meter linear benang untuk jenama eko-sedar. Inovasi dalam kitar semula pasca-pengguna sedang dijalankan, dengan loji perintis yang dijadualkan untuk 2024 untuk memproses sisa plastik bercampur menggunakan depolimerisasi lanjutan, yang bertujuan untuk meningkatkan kandungan kitar semula kepada 98% ketika mencapai pelepasan karbon net-sifar pada tahun 2026.