Океан рециклирано полиестерско предиво

Преглед

Опис на производот

1. Дефиниција на производот и јадро на животната средина

Океанот рециклирано полиестерско предиво претставува врв на одржлива текстилна иновација, изработена со трансформација на морскиот пластичен отпад-продлабоко отфрлени мрежи за риболов, пластични шишиња по потрошувачите и поморско пакување-во влакна со високи перформанси преку напредно физичко рециклирање и технологии за регенерација на хемикалии. Секој тон од ова предиво произведен елиминира приближно 3,2 тони емисии на Co₂, што е еквивалентно на капацитетот за секвестрација на јаглерод од 156 зрели дрвја во текот на една деценија. Ова не само што се осврнува на итната криза на „бело загадување“ што ги мачи океаните, туку и ја редефинира материјалната кружност. Со пробивање на издржливоста од 4,7-5,3 CN/DTEX (тестиран по ASTM D2256) и задржување на боја на 92% од оригиналната нијанса по 500 часа на изложеност на УВ (ISO 105-B02), го надминува девицата полиестер и во еколошката одговорност и во механичката трајност.

2. Еко-пријателски процес на целосен циклус

Фаза на рециклирање: Работено од сертифицирани екипи за чистење на морско чистење, почетната фаза вклучува распоредување специјализирани бродови за собирање макро-пластика од крајбрежните екосистеми и отворено море. Отфрлени мрежи за риболов-честопати одговорни за 46% од океанскиот пластичен отпад-под процесот на сортирање во три чекори: магнетно раздвојување за отстранување на металните фрагменти, резервоарите за флотација за да се изолираат полимерите за миленичиња и оптичките сорти за елиминирање на обоената пластика. Материјалот потоа се крива во гранули од 3-5 мм, постигнувајќи стапка на чистота од 99,8%.Фаза на регенерација: Користење на двојни технолошки патеки, или физичка екструзија со ниска температура (265–278 ° C со азотно инертетирање за да се спречи термичка деградација) или хемиска деполимеризација заснована на гликолиза, гранулите се претвораат во чипс за ПЕТ-одделение за храна. Овој процес ја намалува загубата на вискозност за 70% во однос на конвенционалното рециклирање, со нечистотии во трагови (тешки метали <0,005 ppm, VOCs <0,1 mg/kg) потврдени со GC-MS спектрометрија.Фаза на вртење: Користејќи најсовремени машини за вртење на воздухот (кои работат на 4,200-4.800 m/мин), чиповите се екструдираат преку спинери со модифицирани орифии за да создадат структури на морски островски влакна. Ова нано -скала на наносење ја зголемува специфичната површина за 28%, подобрувајќи ја брзината на држач од 12 mm/30s на 16 mm/30s (AATCC 97 стандард) и го намалува времето на сушење за 35%. Целиот производствен ланец троши 42% помалку енергија од производството на девица полиестер, при што водниот систем со затворена јамка постигнува 97% ефикасност на рециклирање.

3. Мултидимензионални предности и апликации

Еколошка сертификација и метрика за перформанси:

GRS (Глобален стандард за рециклирање) Сертифициран со 91,5% содржина добиена од морски, потврдена со анализа на јаглерод изотоп

Усогласеност на ОЕКО-Текс Стандард 100 класа I, потврдувајќи го отсуството на 194 ограничени супстанции

Во симулираните услови на морска вода (3,5% соленост, 22 ° C), микробната деградација достигнува 0,132% во рок од 6 месеци, 12 пати повисока од конвенционалното ПЕТ (ASTM D6691)

Технички спецификации:

Опсег на дени: 15D/12F до 300D/96F, поддржувајќи фини ткаенини за дени за активна облека и тешки индустриски ткаенини

Модул за затегнување: 28–32 Успех, обезбедувајќи отпорност на абразија за морските јажиња (ASTM D3884)

Отпорност на пилинг: Одделение 4-5 (ISO 12945-2), надминувајќи 80% од конвенционалните ткаенини на отворено

Екосистем на апликација:

Индустрија на отворено: Една 3-слој јакна на водечката авантуристичка марка со употреба на 100% рециклирано предиво демонстрира отпорност на колона од 20,000 мм и дишеност од 15,000 g/m²/24h, истовремено намалувајќи го стапалото на јаглеродот на животниот циклус за 63% во однос на моделите на девица полиестер.

Морски инженеринг: Каблите за прицврстување на бродот, кои се вртат од 200Д рециклирано предиво, покажуваат 98% од јачината на кршење на каблите со девица полиестер, тестирани за да издржат 50.000 циклуси на стрес на затегнување (ISO 1833).

Проекти за кружна економија: Во иницијатива за соработка со европски рециклирачи на текстил, предивото се користи во модуларни теписи плочки што можат повторно да се распрснат во нови влакна во крајот на животот, постигнувајќи стапка на рециклирање на материјали од 90%.

4 практики за одржлив развој

Како дел од „Океанскиот пластичен пакт“, партнерите на производната мрежа со 18 организации за зачувување на морските 22 земји, алоцирајќи 1,5% од приходите од продажба за финансирање на операциите за чистење на крајбрежјето. До денес, ова овозможи закрепнување на 6.240 тони морски пластичен отпад-доволно за производство на 2,3 милиони линеарни метри предиво за еко-свесни брендови. Иновациите во рециклирање на пост-потрошувачи се во тек, со пилот-фабрика закажана за 2024 година за обработка на мешан пластичен отпад со користење на напредна деполимеризација, со цел да се зголеми содржината на рециклирана 98%, додека постигнувањето на нето-нула емисијата на јаглерод до 2026 година. Оваа обврска е препознаена со „одржливиот текстил наградата“ од глобалната мода на мода, да ја зацврсти својата улога на текстуалната индустрија во врска со текстуалната индустрија.