Filato di poliestere riciclato oceanico

Panoramica

Descrizione del prodotto

1. Definizione del prodotto e nucleo ambientale

Il filo di poliestere riciclato oceanico rappresenta un apice dell'innovazione tessile sostenibile, realizzata trasformando i rifiuti di plastica marina-reti da pesca scarnedominariamente scartate, bottiglie di plastica post-consumatore e imballaggi marittimi-in fibre ad alte prestazioni attraverso le tecnologie avanzate di riciclaggio fisico e di reggenerazione chimica. Ogni tonnellata di questo filo prodotto elimina circa 3,2 tonnellate di emissioni di CO₂, equivalenti alla capacità di sequestro del carbonio di 156 alberi maturi per un decennio. Ciò non solo affronta la crisi urgente di oceani che affligge il "inquinamento bianco", ma ridefinisce anche la circolarità materiale. Con una tenacia rompicata di 4,7–5,3 CN/dtex (testata per ASTM D2256) e la sfregamento che mantengono il 92% della tonalità originale dopo 500 ore di esposizione UV (ISO 105-B02), supera il poliestere vergine nella responsabilità ecologica e nella durata meccanica.

2. Processo ecologico a ciclo completo

Stadio di riciclaggio: Gestito da equipaggi di pulizia marina certificati, la fase iniziale prevede la distribuzione di navi specializzate per raccogliere macro-plastiche da ecosistemi costieri e mare aperto. Le reti di pesca scartate-spesso responsabili del 46% dei rifiuti di plastica oceanica-sono un processo di smistamento in tre fasi: separazione magnetica per rimuovere i frammenti di metallo, serbatoi di flottazione per isolare i polimeri PET e i sotterranei ottici per eliminare le materie plastiche colorate. Il materiale viene quindi criogenicamente schiacciato in granuli da 3-5 mm, raggiungendo un tasso di purezza del 99,8%.Fase di rigenerazione: Impiegando percorsi doppi tecnologici, estrusione fisica a bassa temperatura (265–278 ° C con inerzione dell'azoto per prevenire la degradazione termica) o depolimerizzazione chimica a base di glicolisi, i granuli vengono trasformati in chip PET di livello alimentare. Questo processo riduce la perdita di viscosità del 70% rispetto al riciclaggio convenzionale, con impurità di traccia (metalli pesanti <0,005 ppm, COV <0,1 mg/kg) validati dalla spettrometria GC-MS.Fase di filatura: Utilizzando macchine a gironi a getto aereo all'avanguardia (che operano a 4.200–4.800 m/min), i chip vengono estrusi attraverso fili con orifizi modificati per creare strutture in fibra di isola marina. Questo grooving su nanoscala aumenta la superficie specifica del 28%, migliorando la velocità di asciugatura da 12 mm/30s a 16 mm/30s (standard AATCC 97) e riducendo il tempo di asciugatura del 35%. L'intera catena di produzione consuma il 42% in meno di energia rispetto alla produzione di poliestere vergine, con un sistema idrico a circuito chiuso che ha raggiunto l'efficienza del riciclaggio del 97%.

3. Vantaggi e applicazioni multidimensionali

Metriche ecologiche di certificazione e prestazioni:

GRS (Global Recycling Standard) certificato con contenuto derivato da marina al 91,5%, verificato mediante analisi degli isotopi di carbonio

OEKO-TEX Standard 100 Classe Classe Conformità, confermando l'assenza di 194 sostanze limitate

In condizioni di acqua di mare simulate (salinità 3,5%, 22 ° C), la degradazione microbica raggiunge lo 0,132% entro 6 mesi, 12 volte superiore rispetto al PET convenzionale (ASTM D6691)

Specifiche tecniche:

Range Denier: da 15D/12F a 300D/96F, supportando i tessuti denier per attivi e trame industriali pesanti

Modulo di trazione: 28–32 GPA, garantendo la resistenza all'abrasione per le corde marine (ASTM D3884)

Resistenza al pilling: grado 4–5 (ISO 12945-2), sovraperformando l'80% dei tessuti esterni convenzionali

Ecosistema dell'applicazione:

Industria all'aperto: La giacca rigida a 3 strati di un marchio di avventura leader che utilizza il filo riciclato al 100% dimostra una resistenza alla colonna d'acqua di 20.000 mm e traspirabilità di 15.000 g/m²/24 ore, riducendo al contempo l'impronta di carbonio del ciclo di vita del 63% rispetto ai modelli di poliestere vergini.

Ingegneria marina: I cavi per ormeggio delle navi girati da 200D filati riciclati mostrano il 98% della resistenza alla rottura dei cavi di poliestere vergini, testati per resistere a 50.000 cicli di sollecitazione di trazione (ISO 1833).

Progetti economici circolari: In un'iniziativa collaborativa con i riciclatori tessili europei, il filo viene utilizzato in piastrelle di tappeti modulari che possono essere riprografate in nuove fibre di fine vita, raggiungendo un tasso di riciclaggio del materiale del 90%.

4. Pratiche di sviluppo sostenibile

Nell'ambito del "Patto di plastica oceanica", la rete di produzione collabora con 18 organizzazioni di conservazione marina in 22 paesi, allocando l'1,5% delle entrate delle vendite per finanziare le operazioni di pulizia costiera. Ad oggi, ciò ha consentito il recupero di 6.240 tonnellate di rifiuti di plastica marina, per produrre 2,3 milioni di metri lineari di filato per marchi ecologici. Sono in corso le innovazioni nel riciclaggio post-consumatore, con una pianta pilota in programma per il 2024 per elaborare rifiuti di plastica mista usando la depolimerizzazione avanzata, con l'obiettivo di aumentare i contenuti riciclati al 98% mentre si ottiene il ruolo di emissioni di carbonio per un caricamento da parte del 2026. Modello economico.