Benang poliester daur ulang laut

Ringkasan

Deskripsi produk

1. Definisi Produk & Inti Lingkungan

Benang poliester daur ulang laut mewakili puncak inovasi tekstil berkelanjutan, dibuat dengan mengubah limbah plastik laut-yang secara predomial dibuang jaring penangkapan ikan, botol plastik pasca-konsumen, dan kemasan maritim-ke dalam serat kinerja tinggi melalui teknologi pendaftaran fisik dan regenerasi bahan kimia yang canggih. Setiap ton benang ini dihasilkan menghilangkan sekitar 3,2 ton emisi CO₂, setara dengan kapasitas sekuestrasi karbon 156 pohon dewasa selama satu dekade. Ini tidak hanya membahas krisis mendesak dari lautan “polusi putih” yang mengganggu tetapi juga mendefinisikan kembali sirkularitas material. Dengan keuletan yang melanggar 4,7-5,3 CN/DTEX (diuji per ASTM D2256) dan colorfastness mempertahankan 92% dari rona asli setelah 500 jam paparan UV (ISO 105-B02), ia melampaui poliester perawan dalam kedua tanggung jawab ekologis dan daya tahan mekanis.

2. Proses ramah lingkungan siklus penuh

Tahap daur ulang: Dioperasikan oleh kru pembersihan laut bersertifikat, fase awal melibatkan penyebaran kapal khusus untuk mengumpulkan makro-plastik dari ekosistem pantai dan laut terbuka. Jaring penangkapan ikan yang dibuang-sering bertanggung jawab atas 46% limbah plastik samudera-dalam proses penyortiran tiga langkah: pemisahan magnetik untuk menghilangkan fragmen logam, tangki flotasi untuk mengisolasi polimer PET, dan penyortir optik untuk menghilangkan plastik berwarna. Bahan tersebut kemudian dihancurkan secara kriogenik menjadi butiran 3-5 mm, mencapai tingkat kemurnian 99,8%.Tahap regenerasi: Menggunakan jalur teknologi ganda, baik ekstrusi fisik suhu rendah (265-278 ° C dengan inertting nitrogen untuk mencegah degradasi termal) atau depolimerisasi kimia berbasis glikolisis, butiran ditransformasikan menjadi chip PET grade makanan. Proses ini mengurangi kerugian viskositas sebesar 70% dibandingkan dengan daur ulang konvensional, dengan kotoran jejak (logam berat <0,005 ppm, VOC <0,1 mg/kg) divalidasi oleh spektrometri GC-MS.Tahap pemintalan: Menggunakan mesin pemintalan udara-jet canggih (beroperasi pada 4.200-4.800 m/menit), chip diekstrusi melalui pemintal dengan lubang yang dimodifikasi untuk membuat struktur serat pulau laut. Grooving skala nano ini meningkatkan luas permukaan spesifik sebesar 28%, meningkatkan kecepatan wicking dari 12 mm/30s menjadi 16 mm/30s (standar AATCC 97) dan mengurangi waktu pengeringan sebesar 35%. Seluruh rantai manufaktur mengkonsumsi energi 42% lebih sedikit daripada produksi poliester perawan, dengan sistem air loop tertutup mencapai efisiensi daur ulang 97%.

3. Keuntungan & Aplikasi Multidimensi

Sertifikasi Ekologis & Metrik Kinerja:

GRS (Standar Daur Ulang Global) disertifikasi dengan 91,5% konten yang diturunkan dari laut, diverifikasi dengan analisis isotop karbon

Kepatuhan Oeko-Tex Standar 100 Kelas I, mengkonfirmasi tidak adanya 194 zat terbatas

Dalam kondisi air laut yang disimulasikan (salinitas 3,5%, 22 ° C), degradasi mikroba mencapai 0,132% dalam 6 bulan, 12 kali lebih tinggi dari PET konvensional (ASTM D6691)

Spesifikasi teknis:

Denier Range: 15D/12F hingga 300D/96F, Mendukung kain denier halus untuk pakaian aktif dan tenunan industri tugas berat

Modulus tarik: 28–32 GPa, memastikan resistensi abrasi untuk tali laut (ASTM D3884)

Pilling Resistance: Grade 4–5 (ISO 12945-2), mengungguli 80% kain luar ruangan konvensional

Ekosistem aplikasi:

Industri luar ruangan: Jaket hardshell 3-lapis merek petualangan terkemuka menggunakan benang daur ulang 100% menunjukkan resistensi kolom air 20.000 mm dan kemampuan bernafas 15.000 g/m²/24 jam, sambil mengurangi jejak karbon siklus hidup sebesar 63% dibandingkan dengan model poliester perawan.

Teknik Laut: Kabel tambatan kapal yang diputar dari 200D Benang Daur Ulang Bukti 98% dari kekuatan puncak kabel poliester perawan, diuji untuk menahan 50.000 siklus tegangan tarik (ISO 1833).

Proyek ekonomi melingkar: Dalam inisiatif kolaboratif dengan pendaur ulang tekstil Eropa, benang ini digunakan dalam ubin karpet modular yang dapat diputar kembali menjadi serat baru di akhir kehidupan, mencapai tingkat daur ulang bahan 90%.

4. Praktik Pembangunan Berkelanjutan

Sebagai bagian dari "Pakta Plastik Ocean", jaringan produksi bermitra dengan 18 organisasi konservasi laut di 22 negara, mengalokasikan 1,5% dari pendapatan penjualan untuk mendanai operasi pembersihan pesisir. Sampai saat ini, ini telah memungkinkan pemulihan 6.240 ton limbah plastik laut-cukup untuk menghasilkan 2,3 juta meter linear benang untuk merek-merek yang sadar lingkungan. Inovasi dalam daur ulang pasca-konsumen sedang berlangsung, dengan pabrik percontohan dijadwalkan untuk tahun 2024 untuk memproses limbah plastik campuran menggunakan depolimerisasi canggih, yang bertujuan untuk meningkatkan kandungan daur ulang hingga 98% sementara mencapai emisi karbon net-nol pada tahun 2026. Komitmen ini telah diakui dengan "Penghargaan Tekstil Berkelanjutan" dari Global Fashion Agenda.