Recycelte Polyestergarn mit Ozean

Überblick

Produktbeschreibung

1. Produktdefinition und Umweltkern

Ozean recyceltes Polyestergarn stellt einen Höhepunkt nachhaltiger Textilinnovation dar, das durch Transformation von Plastikabfällen aus marinem Plastik hergestellt wird-abgehobene Fischereinetze, Plastikflaschen nach dem Konsumenten und maritime Verpackung-in hoher Leistung durch fortgeschrittene physische Recycling- und chemische Regenerationstechnologien. Jede Tonne dieses Garns enthält ungefähr 3,2 Tonnen CO₂ -Emissionen, was der Kohlenstoff -Sequestrierungskapazität von 156 reifen Bäumen über ein Jahrzehnt entspricht. Dies befasst sich nicht nur mit der dringenden Krise von „weißen Verschmutzung“, die die Ozeane plagt, sondern auch die materielle Kreisformität neu definiert. Mit einer brechens Bruch von 4,7–5,3 cn/dtex (getestet pro ASTM D2256) und Farbnasten, die 92% des ursprünglichen Farbtons nach 500 Stunden UV-Exposition (ISO 105-B02) beibehalten, übertrifft es sowohl in ökologischer Verantwortung als auch in mechanischer Dauerhaft.

2. Umweltfreundlicher Prozess in Vollzyklus

Recyclingstufe: Die Anfangsphase wird von zertifizierten Marine Crews-Crews betrieben und umfasst die Bereitstellung von speziellen Schiffen, um Makroplastik aus Küstenökosystemen und offenen Meeren zu sammeln. Weggeworfene Fischernetze-oft für 46% des ozeanischen Plastikmülls verantwortlich-unter einem dreistufigen Sortierungsprozess: Magnetische Trennung zum Entfernen von Metallfragmenten, Flotationstanks zur Isolierung von PET-Polymeren und optische Sortierter zur Beseitigung farbiger Kunststoffe. Das Material wird dann kryogen in 3–5 mm Granulat zerkleinert und erreicht eine Reinheitsrate von 99,8%.Regenerationsphase: Verwenden Sie zwei Technologiewege, entweder die physikalische Extrusion mit niedriger Temperatur (265–278 ° C mit stickstoffineres Stickstoff, um den thermischen Abbau zu verhindern) oder eine chemische Depolymerisation auf Glykolysebasis. Dieser Prozess reduziert den Viskositätsverlust im Vergleich zum herkömmlichen Recycling um 70%, wobei Spurenverunreinigungen (Schwermetalle <0,005 ppm, VOCs <0,1 mg/kg) durch GC-MS-Spektrometrie validiert werden.Spinnenstufe: Verwenden hochmoderner Air-Jet-Spinnmaschinen (bei 4.200 bis 4.800 m/min) werden die Chips durch Spinnerete mit modifizierten Öffnungen extrudiert, um See-Island-Faserstrukturen zu erstellen. Dieses nanoskalige Grillen erhöht die spezifische Oberfläche um 28%, verbessert die Wickelgeschwindigkeit von 12 mm/30s auf 16 mm/30s (AATCC 97 -Standard) und verkürzt die Trocknungszeit um 35%. Die gesamte Herstellungskette verbraucht 42% weniger Energie als die Produktion von Jungfrau Polyester, wobei ein Wassersystem mit geschlossenem Schleife 97% Recyclingeffizienz erreicht.

3.. Mehrdimensionale Vorteile und Anwendungen

Ökologische Zertifizierung und Leistungsmetriken:

GRS (Global Recycling Standard) zertifiziert mit 91,5% marinen abgeleiteter Inhalt, überprüft durch Carbon-Isotopenanalyse

Oeko-Tex Standard 100 Klasse I Konformität und Bestätigung des Fehlens von 194 eingeschränkten Substanzen

Unter simulierten Meerwasserbedingungen (3,5% Salzgehalt, 22 ° C) erreicht der mikrobielle Abbau innerhalb von 6 Monaten 0,132%, 12 -mal höher als das herkömmliche PET (ASTM D6691)

Technische Spezifikationen:

Denier-Reichweite: 15d/12f bis 300D/96F, Unterstützung feiner Denierstoffe für Activewear und Hochleistungs-Industriewebe

Zugmodul: 28–32 GPA, die Abriebfestigkeit bei Meeresseilen sicherstellen (ASTM D3884)

Pilling Resistenz: Grad 4–5 (ISO 12945-2), übertrifft 80% der konventionellen Outdoor-Stoffe

Anwendungsökosystem:

Außenindustrie: Die 3-layer-Hardshell-Jacke einer führenden Abenteuermarke unter Verwendung von 100% recyceltem Garn zeigt 20.000 mm Wassersäulenbeständigkeit und Atmungsaktivität von 15.000 g/m²/24 Stunden, während der Lebenszyklus-CO2-Fußabdruck im Vergleich zu jungfräulichen Polyestermodellen um 63% reduziert wird.

Marine Engineering: Schiffsliegerkabel aus dem 200D -Recyclinggarn zeigen 98% der Bruchfestigkeit von jungfräulichen Polyesterkabeln, die getestet wurden, um 50.000 Zyklen von Zugspannung standzuhalten (ISO 1833).

Rundwirtschaftsprojekte: In einer kollaborativen Initiative mit europäischen Textilrecycler wird das Garn in modularen Teppichfliesen verwendet, die am Ende des Lebens in neue Fasern neu gedreht werden können, wodurch eine 90% ige Materialrecyclingrate erreicht wird.

4. Praktiken nachhaltiger Entwicklung

Im Rahmen des „Ocean Plastic Pact“ arbeitet das Produktionsnetzwerk mit 18 Marine Conservation -Organisationen in 22 Ländern zusammen, die 1,5% des Umsatzes für die Finanzierung der Küstenreinigungsbetriebe bereitstellen. Bisher hat dies die Erholung von 6.240 Tonnen marinen Plastikmüll ermöglicht-genug, um 2,3 Millionen lineare Meter Garn für umweltbewusste Marken zu produzieren. Innovationen im Recycling nach dem Verbraucher sind noch nicht abgeschlossen, wobei eine Pilotanlage für 2024 geplant ist, um gemischte Kunststoffabfälle mithilfe fortschrittlicher Depolymerisation zu verarbeiten, um den recycelten Inhalt auf 98% zu erhöhen und gleichzeitig die Netto-Null-Carbon-Emissionen bis 2026 zu erreichen. Diese Verpflichtung wurde mit dem „nachhaltigen Textilegebetrieb“ anerkannten. Modell.