Ocean genanvendt polyestergarn

Oversigt

Produktbeskrivelse

1. Produktdefinition og miljømæssig kerne

Ocean-genanvendt polyestergarn repræsenterer et højdepunkt af bæredygtig tekstilinnovation, udformet af transformation af marin plastaffald-underlagt kasserede fiskenet, postforbrugerplastflasker og maritime emballage-til højpræstationsfiber gennem avancerede fysiske genvindings- og kemiske regenereringsteknologier. Hvert ton af dette producerede garn eliminerer cirka 3,2 ton CO₂ -emissioner, svarende til kulstofbindingskapaciteten på 156 modne træer over et årti. Dette adresserer ikke kun den presserende krise af "hvid forurening", der plager oceaner, men omdefinerer også materiel cirkularitet. Med en brudt vedholdenhed på 4,7–5,3 CN/DTEX (testet pr. ASTM D2256) og farvefasthed, der bevarer 92% af den oprindelige farvetone efter 500 timers UV-eksponering (ISO 105-B02), overgår det jomfru polyester i både økologisk ansvar og mekanisk holdbarhed.

2. fuld cyklus miljøvenlig proces

Genbrugsstadium: Drevet af certificerede marineoprydningsbesætninger, den indledende fase involverer indsættelse af specialiserede fartøjer til at indsamle makroplastik fra kystøkosystemer og åbne hav. Kasserede fiskenet-ofte ansvarlige for 46% af det oceaniske plastaffald-under en tretrinssorteringsproces: magnetisk adskillelse for at fjerne metalfragmenter, flotationstanke til isolering af PET-polymerer og optiske sorterere for at eliminere farvet plast. Materialet knuses derefter kryogenisk i 3-5 mm granuler og opnår en 99,8% renhedshastighed.Regenereringsstadium: Anvendelse af dobbelt teknologiske veje, enten fysisk ekstrudering med lav temperatur (265–278 ° C med nitrogeninerting for at forhindre termisk nedbrydning) eller glycolysbaseret kemisk depolymerisation, omdannes granulerne til fødevare-grader. Denne proces reducerer tab af viskositet med 70% sammenlignet med konventionel genanvendelse, med spormonterheder (tungmetaller <0,005 ppm, VOC'er <0,1 mg/kg) valideret ved GC-MS-spektrometri.Spinning scene: Ved hjælp af avancerede luftstråle-spindemaskiner (der fungerer ved 4.200–4.800 m/min), ekstruderes chips gennem spinneretter med modificerede åbninger for at skabe hav-ø-fiberstrukturer. Denne nanoskala grooving øger det specifikke overfladeareal med 28%, hvilket forbedrer vikhastigheden fra 12 mm/30 til 16 mm/30s (AATCC 97 -standard) og reducerer tørretiden med 35%. Hele produktionskæden forbruger 42% mindre energi end jomfru polyesterproduktion, hvor et lukket vandsystem opnår 97% genanvendelseseffektivitet.

3. Multidimensionelle fordele og applikationer

Økologisk certificering og ydeevne målinger:

GRS (Global Recycling Standard) certificeret med 91,5% marine-afledt indhold, verificeret ved kulstofisotopanalyse

OEKO-TEX STANDARD 100 KLASSE I-overholdelse, bekræfter fraværet af 194 begrænsede stoffer

Ved simulerede havvandsforhold (3,5% saltholdighed, 22 ° C) når mikrobiel nedbrydning 0,132% inden for 6 måneder, 12 gange højere end konventionelt PET (ASTM D6691)

Tekniske specifikationer:

Denier Range: 15D/12F til 300D/96F, der understøtter fine denierstof

Trækmodul: 28–32 GPa, hvilket sikrer slidbestandighed for marine reb (ASTM D3884)

Pilling Resistance: Grad 4–5 (ISO 12945-2), der overgår 80% af konventionelle udendørs stoffer

Anvendelsesøkosystem:

Udendørs industri: Et førende eventyrmærkets 3-lags hardshell-jakke ved hjælp af 100% genanvendt garn demonstrerer 20.000 mm vandkolonnemodstand og åndbarhed på 15.000 g/m²/24h, mens den reducerer livscyklus-carbonfodaftryk med 63% sammenlignet med jomfruelige polyestermodeller.

Marine Engineering: Skib fortøjningskabler spundet fra 200D genanvendt garnudstilling 98% af brudstyrken af jomfruelige polyesterkabler, testet for at modstå 50.000 cyklusser med trækspænding (ISO 1833).

Cirkulære økonomiprojekter: I et samarbejdsinitiativ med europæiske tekstilgenanvendere bruges garnet i modulære tæpperfliser, der kan spændes igen til nye fibre i slutningen af livet, hvilket opnår en 90% materiale genvindingsfrekvens.

4. praksis for bæredygtig udvikling

Som en del af ”Ocean Plastic Pact” samarbejder produktionsnetværket med 18 marine bevaringsorganisationer i 22 lande, der tildeler 1,5% af salgsindtægterne til finansiering af kystoprydning. Til dato har dette gjort det muligt at inddrive 6.240 ton marin plastaffald-nok til at producere 2,3 millioner lineære meter garn til miljøbevidste mærker. Innovations in post-consumer recycling are ongoing, with a pilot plant scheduled for 2024 to process mixed plastic waste using advanced depolymerization, aiming to increase recycled content to 98% while achieving net-zero carbon emissions by 2026. This commitment has been recognized with the “Sustainable Textile Award” from the Global Fashion Agenda, solidifying its role as a catalyst for the textile industry’s transition to a blue økonomimodel.