Diverse produktionslinjer: Opbygning af et solidt fundament
Vores multiple moderne garnproduktionslinjer fungerer som det solide fundament for vores fremstilling. Udstyret med verden - førende udstyr som tyske høje - præcisionsspindemaskiner og italienske automatiserede viklinger, har vi etableret en produktionslinjematrix, der dækker forskellige typer, herunder kæmmet garn, kerne - spundet garn og smarte garn.
Den kæmmede garnproduktionslinie gennem flere fine processer forbedrer garn -jævnheden med 30% og reducerer håret med 40%, hvilket gør de færdige produkter velegnet til højt slut tøj. Kernen - spundet garnproduktionslinje kombinerer dygtigt spandex med bomuld, linned og andre fibre, der producerer garn med fremragende elasticitet, som er vidt brugt i sportsbeklædning.
Med parallel drift når vores årlige produktionskapacitet titusinder af tons, og vi kan hurtigt imødekomme ordrekrav og fleksibelt justere produktionsrytmen.
Tilpassede tjenester: at imødekomme forskellige behov
Vores robuste spinding -tilpasningsfunktioner er kernen i vores kundeservice. I praksis tilpassede vi engang unikt blanke garn til et avanceret modemærke.
Ved at blande specielle masterbatches og anvende specifikke overfladebehandlinger opnåede vi den ønskede silkelignende glans, hvilket hjalp mærket med at skabe en bedst sælgende samling. Vi tilbyder en bred vifte af råvarer, fra Aramid -fibre til militæret til tangfibre til medicinsk brug.
Teknologisk kontrollerer vi præcist parametre som fiberstyrke (2,5 - 10CN/DTEX) og finhed (10D - 1000D) og udnytter hundreder af masterbatch -formler til personlig farve og glanstilpasning. Et professionelt team fører tilsyn med hvert trin, fra indledende konsultationer og design til produktionsovervågning og feedback efter salg, hvilket sikrer, at alle kundebehov er opfyldt.
Drevet af innovativ FoU: Fører branchen
Vores innovative F & U -oplevelse er nøglen til at opretholde vores førende position i branchen. Vores F & U -team består af over 30 kandidat- og doktorgradstalenter i materialevidenskab og tekstilteknik, og har etableret fælles laboratorier med fem anerkendte indenlandske og internationale universiteter for at tackle tekniske udfordringer.
I samarbejde med Donghua University udviklede vi for eksempel en ny type intelligent temperaturregulerende garn. Indlejret med faseændringsmaterialer kan det automatisk justere baseret på omgivelsestemperaturer, hvilket forbedrer varmeopbevaring med 40% om vinteren og åndbarhed med 30% om sommeren, hvilket tiltrækker betydelig opmærksomhed fra udendørs tøjmærker.
Vi undersøger også aktivt miljøbeskyttelse, omdanner havplast til genanvendte polyestergarn, hvilket reducerer 3 ton CO₂ -emissioner pr. Ton. I øjeblikket har vi samarbejdet med flere fast-mode-mærker for at fremme bæredygtig mode.
Tre-in-one Synergy: Empowering Future Development
Disse tre kernefordele synergiserer og supplerer hinanden. Produktionslinjerne giver et praktisk grundlag for tilpasning og F&U, tilpasning fremmer den hurtige implementering af F & U -resultater, og F & U feeds tilbage til opgradering af produktionslinjer og optimering af tjenester. I fremtiden vil vi fortsætte med at styrke disse tre kernefordele, drive udviklingen af tekstilindustrien med innovation, skabe større værdi for kunderne og skrive flere muligheder inden for garnfeltet.