Oceán recyklovaná polyesterová příze

Přehled

Popis produktu

1. Definice produktu a jádro životního prostředí

Polyesterová příze recyklovaná oceánem představuje vrchol udržitelných textilních inovací, vytvořených transformací mořského plastového odpadu-předem vyřazené rybářské sítě, plastové láhve po spotřebitele a námořní balení-do vysoce výkonných vláken prostřednictvím pokročilé fyzikální recyklace a chemické regenerační technologie. Každá tuna této produkované příze eliminuje přibližně 3,2 tun emisí, což odpovídá kapacitě sekvestrace uhlíku 156 zralých stromů po desetiletí. To nejenže řeší naléhavou krizi „bílého znečištění“, které trápí oceány, ale také předefinuje materiálovou kruhovost. S rozbitou houževnatostí 4,7–5,3 CN/DTEX (testováno na ASTM D2256) a barevnou rychlostí si po 500 hodinách expozice UV (ISO 105-B02) zachovává 92% původního odstínu.

2. Proces ekologického ekologického prostředí plného cyklu

Fáze recyklace: Provozovaná certifikovanými posádkami pro čištění námořních prostředků, počáteční fáze zahrnuje rozmístění specializovaných plavidel pro shromažďování makro plastik z pobřežních ekosystémů a otevřených moří. Vyřazené rybářské sítě-často zodpovědné za 46% oceánského plastového odpadu-podrobeno třístupňovému třídění: magnetické separace k odstranění fragmentů kovů, flotační nádrže pro izolaci polymerů PET a optické třídiče, aby eliminovaly barevné plasty. Materiál je pak kryogenně rozdrcen do 3–5 mm granulí a dosahuje míry čistoty 99,8%.Fáze regenerace: Využití duálních technologických cest, buď fyzické vytlačování s nízkou teplotou (265–278 ° C s instrunováním dusíku, aby se zabránilo tepelné degradaci) nebo chemické depolymeraci na bázi glykolýzy, granule se transformují na potravinové mazlíčky. Tento proces snižuje ztrátu viskozity o 70% ve srovnání s konvenční recyklací, přičemž stopová nečistota (těžké kovy <0,005 ppm, VOC <0,1 mg/kg) validované spektrometrií GC-MS.Spinning Stage: Pomocí nejmodernějších strojů na točování vzduchu (působící na 4 200–4 800 m/min) jsou čipy extrudovány skrz spinnerets s modifikovanými otvory za účelem vytváření struktur vláken mořského ostrova. Toto drážkování nanočástic zvyšuje specifickou povrchovou plochu o 28%, což zvyšuje rychlost zmrazení z 12 mm/30s na 16 mm/30s (standard AATCC 97) a zkrátí dobu sušení o 35%. Celý výrobní řetězec spotřebovává o 42% méně energie než výroba panenského polyesteru, přičemž vodní systém s uzavřenou smyčkou dosáhne 97% účinnosti recyklace.

3. vícerozměrné výhody a aplikace

Metriky ekologické certifikace a výkonu:

GRS (Global Recycling Standard) certifikovaný s obsahem 91,5% mořského, ověřeného analýzou izotopů uhlíkového uhlíku

Oeko-Tex Standard 100 Třída I. IMPLACE, což potvrzuje nepřítomnost 194 omezených látek

V simulovaných podmínkách mořské vody (3,5% slanost, 22 ° C) dosahuje mikrobiální degradace 0,132% do 6 měsíců, 12krát vyšší než konvenční PET (ASTM D6691)

Technické specifikace:

Dnemocný rozsah: 15d/12f až 300d/96F, podporující jemné popírací tkaniny pro aktivní oděvy a průmyslové vazby

Tahový modul: 28–32 GPA, zajištění odolnosti proti otěru pro mořská lana (ASTM D3884)

Odolnost proti pilumu: Stupeň 4–5 (ISO 12945-2), překonání 80% konvenčních venkovních tkanin

Aplikační ekosystém:

Venkovní průmysl: Třívrstvá hardssorská bunda předních dobrodružných značek využívající 100% recyklovaná příze ukazuje 20 000 mm odolnost proti vodnímu sloupci a prodyšnost 15 000 g/m²/24 hodin, přičemž sníží uhlíkovou stopu životního cyklu o 63% ve srovnání s panenskými polyesterovými modely.

Marine Engineering: Kabely pro kotvy lodi, které se točily z recyklované příze 200D, vykazují 98% lámací síly panenských polyesterových kabelů, testovaných tak, aby odolala 50 000 cyklů tahového napětí (ISO 1833).

Projekty kruhové ekonomiky: V iniciativě pro spolupráci s evropskými recyklovači textilu se příze používá v modulárních kobercových dlaždicích, které lze na konci života znovu protékat do nových vláken a dosáhnout 90% míry recyklace materiálu.

4. postupy udržitelného rozvoje

V rámci „Ocean Plastic Pakt“ výrobní síť spolupracuje s 18 organizacemi pro ochranu námořních námořních prostředků ve 22 zemích a přiděluje 1,5% příjmů z prodeje na financování pobřežních čištění. K dnešnímu dni to umožnilo zotavení 6 240 tun mořského plastového odpadu-vyprodukuje 2,3 milionu lineárních metrů příze pro ekologické značky. Probíhají inovace v recyklaci po konzumační recyklaci, přičemž pilotní zařízení je naplánováno na rok 2024, která zpracovává smíšený plastový odpad pomocí pokročilé depolymerace, jehož cílem je zvýšit recyklovaný obsah na 98%, přičemž do roku 2026 dosáhl emise uhlíku v čistém uhlíku. model.