Ocean Reciklirana poliesterska pređa

Pregled

Opis proizvoda

1. Definicija proizvoda i jezgra okoliša

Ocean Reciklirana poliesterska pređa predstavlja vrhunac održive tekstilne inovacije, izrađene transformacijom morskih plastičnih otpada - pretežno odbačenih ribolovnih mreža, post-potrošačkih plastičnih boca i pomorskih ambalaža u visokoprovedbirnim i tehnologiji za regeneraciju i hemijskih regeneracija. Svaka tona ove pređe proizvela eliminira otprilike 3,2 tone emisije CO₂, ekvivalentne kapacitetu zapranjenog ugljika od 156 zrelih stabala tokom decenije. To se ne odnosi samo na hitnu krizu "bijelog zagađenja" koji se odvažući okeanima, već i redefinira materijalnu kružnost. S razbijanjem upornosti od 4,7-5,3 cn / DTEX (testirano po ASTM D2256) i bojitnosti koja zadržava 92% originalne nijanse nakon 500 sati izloženosti UV-u (ISO 105-B02), narašuje djevičan poliester u ekološkoj odgovornosti i mehaničkoj trajnosti.

2. Proces ekološki prihvatljivog ciklusa

Faza recikliranja: Operatizirane posade za čišćenje morskog čišćenja, početna faza uključuje raspoređivanje specijaliziranih plovila za prikupljanje makro-plastike od obalnih ekosustava i otvorenih mora. Odbačene ribolovne mreže - često odgovorne za 46% okeanskog plastičnog otpada - podvrgava se proces sortiranja u tri koraka: magnetsko odvajanje za uklanjanje metalnih fragmenata, flotacijskih rezervoara za izoliranje policajca za kućne ljubimce i optičke sortore za uklanjanje obojenih plastike. Materijal je tada kriogenijski zgnječen u 3-5 mm granula, postizanje 99,8% stope čistoće.Faza regeneracije: Upotreba puteva sa dvostrukim tehnologijom, bilo niskotemperaturni fizički ekstrudiranje (265-278 ° C sa inozemnim dušikom za sprečavanje termičke degradacije) ili hemijsko depolimerizaciju zasnovane na glikolizi, granule se pretvaraju u kućne čips za kućne ljubimce hrane. Ovaj proces smanjuje gubitak viskoznosti za 70% u odnosu na konvencionalno recikliranje, s nečistoćom od uzina (teški metali <0,005 ppm, VOC <0,1 mg / kg) Provjerene GC-MS spektrometrije.Specijalna stadža: Koristeći vrhunske mašine za predenje zračnog mlaza (rad na 4.200-4.800 m / min), čipovi su ekstrudirani kroz spinnerets s modificiranim otvorima za stvaranje vlakana na moru. Ovaj nanoskalni utor povećava specifičnu površinu za 28%, poboljšavajući brzinu Wicking-a od 12 mm / 30-ih do 16 mm / 30S (AATCC 97 standard) i smanjenje vremena sušenja za 35%. Cijeli proizvodni lanac troši 42% manje energije od djevičanskog poliestera proizvodnje, sa zatvorenim vodovodnim sistemom koji postiže 97% efikasnosti recikliranja.

3. Višedimenzionalne prednosti i aplikacije

Ekološka certifikacija i metrika performansi:

GRS (Global Recikling standard) certificiran sa 91,5% morskim sadržajem, provjerenim analizom ugljika Isotope

OEKO-TEX Standard 100 klase I Usklađenost, potvrđujući odsutnost 194 ograničene supstance

U simuliranim uvjetima morske vode (3,5% slanosti, 22 ° C), razgradnja mikrobne doseže 0,132% u roku od 6 mjeseci, 12 puta veći od klasičnog kućnog ljubimca (ASTM D6691)

Tehničke specifikacije:

Raspon denier: 15d / 12F do 300D / 96F, podržavajući fine denier tkanine za aktivne odjeće i teške industrijske tkavice

Zatezni modul: 28-32 GPA, osiguravajući otpornost na abraziju za morske konopce (ASTM D3884)

Otpornost na pilulu: razred 4-5 (ISO 12945-2), nadmašuje 80% konvencionalnih vanjskih tkanina

Ekosistem aplikacije:

Vanjska industrija: Vodeća hambalna jakna od avanture natkrivene marke koja koristi 100% recikliranu pređu pokazuje otpornost na vodenu stupcu od 20 000 mm i prozračnost od 15.000 g / m² / 24h, uz smanjenje lifecycle ugljičnog stopala za 63% u odnosu na modele Djevice.

Marine Engineering: Brodske priveznice se spune sa 200D reciklirane pređe izložbeno 98% od razbijanja jačine kablova Djevice poliestera, testirano na izdržavanje 50.000 ciklusa zategljenog stresa (ISO 1833).

Projekti kružne ekonomije.

4. Održiva razvojna praksa

Kao dio "oceanskog plastičnog pakta", proizvodni mrežni partneri sa 18 morskih očuvanja organizacija u 22 zemlje, izdvajajući 1,5% prihoda od prodaje za finansiranje obalnih operacija čišćenja. Do danas je to omogućilo oporavak od 6.240 tona morskog plastičnog otpada - dovoljno za proizvodnju 2,3 miliona linearnih metara pređe za eko-svjesne marke. Inovacije u post-recikliranju potrošača su u toku, s pilot postrojenjem za procesuiranje mješovitih plastičnih otpada koji imaju za cilj da se poveća neto-nula emisija ugljika do 2026. godine sa "održivom tekstilnom nagradom", učvršćujući svoju ulogu kao katalizator za prelazak tekstilne industrije na plavu ekonomiju Model.