Океан рециклирана полиестерна прежда

Преглед

Описание на продукта

1. Определение на продукта и ядро на околната среда

Океан рециклирана полиестерна прежда представлява връх на устойчиви текстилни иновации, изработен от трансформиране на морски пластмасови отпадъци-прецизно изхвърлени риболовни мрежи, пост-консуматорни пластмасови бутилки и морски опаковки-в високоефективни фибри чрез напреднали физически рециклиране и химически регенерационни технологии. Всеки тон от тази прежда произвежда приблизително 3,2 тона емисии на CO₂, еквивалентна на капацитета на секвестриране на въглерод от 156 зрели дървета за десетилетие. Това не само се занимава със спешната криза на „замърсяването на бялото“, която порази океаните, но и предефинира материалната кръговност. С нарушена упоритост от 4,7–5,3 CN/DTEX (тествана на ASTM D2256) и устойчивост на цветовете, запазващи 92% от оригиналния оттенък след 500 часа UV експозиция (ISO 105-B02), той надминава девствения полиестер както в екологичната отговорност, така и в механичната трайност.

2. Екологичен процес на пълен цикъл

Етап на рециклиране: Изпълнена от сертифицирани екипажи за морско почистване, първоначалната фаза включва внедряване на специализирани кораби за събиране на макропластици от крайбрежните екосистеми и отворените морета. Изхвърлени риболовни мрежи-често отговорни за 46% от океанските пластмасови отпадъци-под триетапния процес на сортиране: магнитно разделяне за отстраняване на метални фрагменти, флотационни резервоари за изолиране на PET полимери и оптични сортове за елиминиране на цветните пластмаси. След това материалът се смазва криогенно на 3–5 mm гранули, като се постига 99,8% честота на чистотата.Етап на регенерация: Използвайки пътища с двойна технология, или физическа екструзия с ниска температура (265–278 ° C с азотна инерция за предотвратяване на термично разграждане) или химическа деполимеризация на базата на гликолиза, гранулите се трансформират в PET чипс, клас. Този процес намалява загубата на вискозитет със 70% в сравнение с конвенционалното рециклиране, с примеси на следи (тежки метали <0,005 ppm, ЛОС <0,1 mg/kg), валидирани чрез GC-MS спектрометрия.Етап на въртене: Използвайки най-съвременните машини за въртене на въздух (работещи на 4 200–4,800 m/min), чиповете се екструдират през спинери с модифицирани отвори за създаване на морско-острови влакнести структури. Това наноразмерно нарязване увеличава специфичната повърхност с 28%, повишавайки скоростта на изтичане от 12 mm/30s до 16 mm/30s (стандарт AATCC 97) и намалява времето за сушене с 35%. Цялата производствена верига консумира 42% по-малко енергия от производството на полиестер Virgin, като водната система със затворен контур постига 97% ефективност на рециклиране.

3. Многоизмерни предимства и приложения

Екологични показатели за сертифициране и изпълнение:

GRS (Global Recycling Standard), сертифициран с 91,5% съдържание на морско съдържание, проверено от анализ на въглеродния изотоп

СТАНДАРТ НА ОКО-ТЕКС СТАНДАРТ 100 КЛАС I СЪДЪРЖАНИЕ, потвърждавайки отсъствието на 194 ограничени вещества

При симулирани условия на морска вода (3,5% соленост, 22 ° С), микробното разграждане достига 0,132% в рамките на 6 месеца, 12 пъти по -високо от конвенционалния PET (ASTM D6691)

Технически спецификации:

Диапазон на отричането: 15D/12F до 300D/96F, поддържащи фини отричащи тъкани за активно облекло и индустриални тъкани с тежки натоварвания

Модул на опън: 28–32 GPA, осигуряване на устойчивост на абразия за морските въжета (ASTM D3884)

Съпротивление на пилота: степен 4–5 (ISO 12945-2), превъзхожда 80% от конвенционалните тъкани на открито

Приложна екосистема:

Външна индустрия: 3-слойното яке на Hardshell на водеща марка, използваща 100% рециклирана прежда, демонстрира 20 000 мм устойчивост на водна колона и дишане от 15 000 g/m²/24h, като същевременно намалява въглеродния отпечатък с жизнения цикъл с 63% в сравнение с моделите на Virgin Polyester.

Морско инженерство: Кабелите за швартово захранване се завъртяха от 200D рециклирана прежда, показват 98% от силата на счупване на девствените полиестерни кабели, тествани, за да издържат на 50 000 цикъла на напрежение на опън (ISO 1833).

Проекти за кръгова икономика: В съвместна инициатива с европейските текстилни рециклиращи рециклиращи преждата се използва в модулни плочки за килими, които могат да бъдат пренасочени в нови влакна в края на живота, постигайки 90% скорост на рециклиране на материали.

4. Практики за устойчиво развитие

Като част от „Ocean Plastic Pact“, производствената мрежа си партнира с 18 морски организации за опазване в 22 страни, разпределяйки 1,5% от приходите от продажби за финансиране на крайбрежните операции за почистване. Към днешна дата това даде възможност за възстановяване на 6240 тона морски пластмасови отпадъци-достатъчно за производство на 2,3 милиона линейни метра прежда за екосъзнателни марки. Иновациите в рециклирането след консумацията продължават, като пилотният завод е насрочен за 2024 г. за обработка на смесени пластмасови отпадъци с помощта на напреднала деполимеризация, като се стреми да увеличи рециклираното съдържание до 98%, докато постига „устойчива въглеродна емисии на въглерод до 2026 г.. модел.