Акіянская перапрацаваная поліэфірная нітка

Агляд

Апісанне прадукту

1. Вызначэнне прадукту і навакольнае асяроддзе

Акіянская перапрацаваная поліэфірная нітка ўяўляе сабой вяршыню ўстойлівых тэкстыльных інавацый, створаных шляхам трансфармацыі марскіх пластыкавых адходаў-раней выкінутых рыбалоўных сетак, пластыкавых бутэлек пасля спажывання і марской упакоўкі-у залежнасці ад высокапрадукцыйных валокнаў з дапамогай перадавых фізічных утылізацый і хімічных тэхналогій рэгенерацыі. Кожная тона гэтай пражы вырабляе прыблізна 3,2 тоны выкідаў CO₂, што эквівалентна ёмістасці вугляроду 156 спелых дрэў на працягу дзесяцігоддзя. Гэта не толькі закранае тэрміновы крызіс "белага забруджвання", які мучыць акіяны, але і пераглядае матэрыяльную цыркулярнасць. З устойлівасцю парушэння 4,7–5,3 CN/DTEX (праверана на ASTM D2256) і каляровасці, якая захоўвае 92% першапачатковага адцення пасля 500 гадзін ультрафіялетавага ўздзеяння (ISO 105-B02), пераўзыходзіць нявінны поліэстр як у экалагічнай адказнасці, так і ў механічнай трываласці.

2. Экалагічны працэс поўнага цыкла

Этап перапрацоўкі: Кіруецца сертыфікаванымі экіпажамі па ачыстцы марской ачысткі, пачатковая фаза прадугледжвае разгортванне спецыялізаваных судоў для збору макра-пластыкі з прыбярэжных экасістэм і адкрытых мораў. Выкінутыя рыбацкія сеткі-часта адказныя за 46% акіянічных пластыкавых адходаў-увогуле трохступеньчаты працэс сартавання: магнітнае аддзяленне для выдалення фрагментаў металаў, рэзервуараў для ізаляцыі ПЭТ-палімераў і аптычных сартавальнікаў для ліквідацыі каляровай пластыкі. Затым матэрыял криогенно раздушыць у 3–5 мм гранул, дасягнуўшы хуткасці чысціні 99,8%.Этап рэгенерацыі: Выкарыстанне падвойных тэхналагічных шляхоў альбо фізічнай экструзіі з нізкай тэмпературай (265–278 ° С з азотным інертным для прадухілення цеплавой дэградацыі) альбо хімічнай дэпалімерызацыі на аснове гліколізу гранулы трансфармуюцца ў харчовыя чыпсы. Гэты працэс памяншае страту глейкасці на 70% у параўнанні са звычайнай перапрацоўкай, пры дапамозе мікраэлементаў (цяжкіх металаў <0,005 праміле, ЛОС <0,1 мг/кг), пацверджанай спектраметрыяй GC-MS.Стадыя спінінга: Выкарыстоўваючы сучасныя спінінгавыя машыны паветра (якія працуюць на 4200–4 800 м/мін), чыпы экструдуюцца праз спінеты з мадыфікаванымі адтулінамі, каб стварыць структуры валакна марскога вострава. Гэта нанамаштабная канаўка павялічвае пэўную плошчу паверхні на 28%, павялічваючы хуткасць звароту з 12 мм/30 -х да 16 мм/30S (стандарт AATCC 97) і скарачаючы час высыхання на 35%. Увесь вытворчы ланцужок спажывае на 42% менш энергіі, чым у вытворчасці Virgin Polyester, прычым сістэма водазабеспячэння з закрытым контурам дасягае 97% эфектыўнасці перапрацоўкі.

3. Шматмерныя перавагі і прыкладанні

Экалагічная сертыфікацыя і паказчыкі эфектыўнасці:

GRS (Global Recycling Standard), сертыфікаваны з 91,5% марскім зместам, правераным аналізам ізатопаў вугляроду

OEKO-TEX Стандарт 100 класа I адпаведнасці, пацвярджаючы адсутнасць 194-х абмежаваных рэчываў

У мадэляваных умовах марской вады (3,5% салёнасці, 22 ° С) мікробная дэградацыя дасягае 0,132% на працягу 6 месяцаў, у 12 разоў вышэй, чым у звычайнага ПЭТ (ASTM D6691)

Тэхнічныя характарыстыкі:

Дыяпазон Denier: 15D/12F да 300D/96F, падтрымліваючы тонкія тканіны для актыўнага адзення і цяжкія прамысловыя тканіны

Модуль расцяжэння: 28–32 сярэдні бал, забяспечваючы ўстойлівасць да ізаляцыі для марскіх вяроўкі (ASTM D3884)

Супраціў пілікаў: 4–5 класа (ISO 12945-2), пераўзыходзячы 80% звычайных тканін на адкрытым паветры

Экасістэма прымянення:

Адкрытая прамысловасць: Вядучая 3-раслаёвая курткі брэнда Hardshell з выкарыстаннем 100% перапрацаванай пражы дэманструе 20 000 мм устойлівасць да вады і паветрапранікальнасць 15000 г/м²/24 гадзіны, адначасова зніжаючы выкід вугляроду жыццёвага цыкла на 63% у параўнанні з мадэлямі Virgin Polyester.

Марская інжынерыя: Кабелі прычалу карабля закручаныя з 200D перапрацаванай пражы, якія выяўляюць 98% трываласці на трываласць кабеляў Virgin Virgin, выпрабаваных, каб супрацьстаяць 50 000 цыклаў напружання пры расцяжэнні (ISO 1833).

Кругавыя праекты эканомікі: У ініцыятыве сумеснай працы з еўрапейскімі тэкстыльнымі ўтылізатарамі пража выкарыстоўваецца ў модульнай плітках дываноў, якія можна паўторна закруціць у новыя валокны ў канцы жыцця, дасягнуўшы 90% матэрыялу ўтылізацыі матэрыялаў.

4. Практыка ўстойлівага развіцця

У рамках "Акіянскага пластыкавага пакта", вытворчая сетка супрацоўнічае з 18 арганізацыямі па ахове марской пяхоты ў 22 краінах, выдзяляючы 1,5% даходаў ад продажаў для фінансавання прыбярэжных аперацый па ачыстцы. На сённяшні дзень гэта дазволіла аднавіць 6 240 тон марскіх пластыкавых адходаў-таму, што вырабіць 2,3 мільёна лінейных метраў ніткі для экалагічна ўсведамлення брэндаў. Інавацыі ў перапрацоўцы пасля спажыўцоў працягваюцца, а пілотны завод, запланаваны на 2024 г. для апрацоўкі змешаных пластыкавых адходаў з выкарыстаннем перадавой дэпалімерызацыі, накіраваўшыся на павелічэнне перапрацаванага зместу да 98% пры дасягненні выкідаў вугляроду ў нулявой нулявой да 2026 года. Гэта абавязацельства было прызнана "ўстойлівай тэкстыльнай прэміяй" ад глабальнай моднай арэнды, замацаваць сваю ролю ў якасці катэлістычнай трансмісіі "Сіняя кардыя".